YL30T液压拉床

YL系列液压拉床适用于各种机械部件的盘、套、环内孔的键槽、异性内孔及螺旋形花间等几何形状的精加工。广泛使用于汽车、摩托车、农机、纺机、带锯床、台钻、电动工具、园艺工具、切削工具、电动机、减速器、水泵、空调及齿轮、链轮、涡轮等生产制造行业，适宜于大批量生产。具有高精度、高效率等特点。

型号	电机功率	油缸行程	缸体直径	泵体型号	活塞直径	重量
单位	kw	mm	mm		mm	kg
YL30T	7.5	1500	168	25	140	1500

大多数拉床利用的是拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。广泛应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。

液压元件是工程机械的一个核心部件，使用液压夹具有很多的优点：

（1）使用液压夹具可以保证加工精度。采用液压夹具安装定位，可以快递准确的确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，。

（2）使用液压夹具可以提高生产率、降低成本。使用液压夹具装夹工件，无需找正便能让工件迅速的定位和夹紧，显著的减少了辅助工时。用液压夹具装夹工件提高了工件的刚性，可以加大切削用量。可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并且采用高效夹紧，这些因素均有利于提高劳动生产率与安全性。

（3）采用夹具之后，产品的质量也会更加稳定，废品率下降，排除批次性。可以安排技术等级较低的工人，有效的降低了生产成本。扩大机床的工艺范围。使用专用液压夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。使用液压夹具可以减轻工人的劳动强度。用夹具装夹工件方便、安全、快速，当采用气动，液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。

正是因为使用液压夹具具有这么多的优势，所以才会被广泛的应用着。

（1）拉床的头部拉刀的夹持部分，用于传递拉力。

（2）颈部：头部与过渡锥部之间的连接部分，并便于头部穿过拉床挡壁，也是打标记的地方。

（3）过渡锥部：使拉刀前导部易于进入工件孔中，起对准中心的作用。

（4）前导部：起引导作用，防止拉刀进入工件孔后发生歪斜，并可检查拉前孔径是否符合要求。

（5）切削部：担负切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齿，过渡齿与精切齿三部分组成。

（6）校准部：切削很少，只切去工件弹性恢复量，起提高工件加工精度和表面质量的作用，也作为精切齿的后备齿。

1、操作者必须熟练掌握拉床的操作要领和技术性能，凭经考核合格后上岗作业。

2、操作者在启动机床前必须认真检查液压油箱及冷却液箱内的油液是否足够液压用油不应含有凝结物、酸、碱及水分和其他有害杂质。液压用油应经过滤器注入油箱，滤油器使用后，应用煤油洗净。液压油用20号机油，并且使用4至5个月后予以更换。

3、必须按润滑图表要求，认真做好各润滑部位的加油润滑工作。

4、在每次使用前，必须先让主溜板空车往复运动数次，并将压力表附近的放气螺塞略松开，将油缸内空气排除，以免主溜板爬行。

5、在拉削过程中，若系统压力产生降压现象，应立即通知维修工进行修理。

6、拉刀应轻拿轻放，防止拉刀断裂。

7、各导轨面应经常保持清洁，并经常清除灰尘。

8、应根据工件选择合理的拉刀和拉刀导套。

9、人离开机床时，必须关车停机。

10、工作台和机床导轨上，不准堆放刀具、工具等物品。

11、操作者发现设备故障应立即停机，及时上报车间和设备部门进行检修，严禁带病作业。

12、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。

拉刀是昂贵的精密刀具,为降低加工成本提高生产率,应重视延长拉刀使用寿命。

拉削虽属容易操作,但是拉刀的设计、制造、刃磨、使用不当时,拉削可能产生种种缺陷,使拉削效果不佳,甚至造成废品或损坏拉刀。而普通的一把拉刀价格都在千元以上。因此,拉削工作中必须掌握拉削规律,防止拉削缺陷产生, 或能迅速查出缺陷原因,采取措施予以解决。

1、材料硬度过高或过低

工件的硬度在180～210HB时，拉削后表面质量也十分好。当工件硬度低于170HB或高于240HB时，应对工件进行调质处理，以改善其切削性能。硬度过低，就会产生堆屑，只要有一个齿被粘住,其他齿也相继粘住,从而导致拉刀断裂。硬度过高，拉削时切削力将增大，拉刀长期超负荷工作会导致疲劳断裂。操作者可根据切屑的形状来判断工件的拉削性能。如是卷屑，则表明工件的切削性能良好；如是堆屑，则表明工件的切削性能较差。

2、材质不均匀

如果工件的材质不均匀，热处理后的硬度也不一致，拉削时横向负荷不平衡，拉刀会偏向软的一侧而造成断裂。

3、刃磨质量差

刃磨拉刀时，应连续靠磨,以防刃口易因热应力产生磨削裂纹,导致拉削时崩刃并严格保持刀齿固有的特点，否则会影响拉刀的使用。特别要保证拉刀原来容屑槽的深度和形状，拉刀容屑槽槽形不正确,例如前刀面直线部分过长,或槽形不圆滑,有凸台,影响切屑的顺利卷曲、产生不易清除的粘屑、容屑槽堵塞,不易排屑,最后导 致拉刀的崩刃或断裂。应控制好拉刀上所有接触工件部分的粗糙度，刀刃越粗糙，拉刀的寿命就越短。粗糙的排屑槽会增加切屑卷曲排出的阻力。刀刃表面粗糙度值越低、拉刀的寿命也就越长。拉削后,切屑清除若不干净 ,再拉削时切屑堵塞容屑槽会导致拉刀断裂。如果拉刀已过度磨损而不送去修磨还在继续使用时,会使拉削力急剧增大,导致拉刀断裂。

由于切削宽度与切削厚度（齿升量）是固定的，因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。拉削速度一般在1~8米/分范围内。先驱时，要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件与刀具的材料，以及工件表面质量的要求等因素。当拉刀齿升量大时，拉削速度应取小些；拉刀材料耐热性高的，可以用较大的拉削速度；拉削较硬（HB=280~320）或较软（HB=147~170）的工件时，拉削速度应相应降低。拉削硬度HB=320以上的工件时，拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时，经过热处理后再进行拉削。

头部：拉刀的夹持部分，用于传递拉力；

颈部：头部与过渡锥部之间的连接部分，并便于头部穿过拉床挡壁，也是打标记的地方；过渡锥部：使拉刀前导部易于进入工件孔中，起对准中心的作用；

前导部：起引导作用，防止拉刀进入工件孔后发生歪斜，并可检查拉前孔径是否符合要求；

切削部：担负切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成；

校准部：切削很少，只切去工件弹性恢复量，起提高工件加工精度和表面质量的

作用，也作为精切齿的后备齿。

拉床分类1、按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床。

2、内拉床（见图）用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种：

①立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。②侧拉床，卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件，便于排屑，适用于拉削大平面、大余量的外表面，如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。③连续拉床，较多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。

3、立式拉床按刀具进给方向可分为上拉式和下拉式。

4、此外，还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。

液压拉床拉切削时注意事项：

（1）切削液不只应有力地喷注向刀齿上，在工件外表面上也要有足够的冷却。

（2）应该常调查工件拉削表面质量及拉床拉刀磨损情况，应及时注意修磨。

（3）拉床托刀架调整到与工件孔同心，不同心时要及时调理，不然会有孔的偏移和拉床拉刀折断的风险。   

拉床液压系统中液压油泵不输油的原因及相应的解决方法：

 产生原因：

（1）溢流阀无压力，因此液压油泵输出的油从滋流阀排回油箱，而无油输人液压油泵中。

（2）液压系统中的操纵阀卡住或安装电磁铁的螺钉脱落及电磁铁铁芯上的销钉断裂或脱落。 

解决方法：

（1）可根据液压油泵启动时空转并产生噪声调整方法，进行检查和调整溢流阀的压力。

（2）拆检并清洗液压系统中的操纵阀，紧拧电磁铁的连接螺钉，或更换电磁铁铁芯上的销钉等。

以上就是YL30T液压拉床的基本介绍，希望大家看了之后能更多的了解到液压拉床的知识并且合理使用！

1、本压力机要正确接地，以单独接地为好；

2、机器在运转中不允许校正模具：

3、液压油为N46号抗磨油或N46号低凝液压油，经80~100目丝网过滤后使用，第一次换油时间不超过两个月为宜，以后每六个月油一次；

4、本机工作200小时后应检查油液清洁度，要求无异味，在白色的滤纸上滴一滴油液，油液的中心点以内无黑渍，否则应换油；

5、压力机不得过载使用；

6、系统如出现意外泄露，消除故障后应补充足够液压油；

7、经常检查泵站，油箱的清洁，严禁水、灰尘、异物进入油箱；

8、如转换功能，应把系统内空气排净方可工作；

9、在试车及工作中如有异常应立即停机检查；

10、油箱使用容量140L