YL50T液压拉床是一种体积小，重量轻，操作快捷，是一种可靠，理想的切锯的工具， 内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。
内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。
设备主要用途：
YL系列液压拉床适用于各种机械部件的盘、套、环内孔的键槽、异性内孔及螺旋形花间等几何形状的精加工。广泛使用于汽车、摩托车、农机、纺机、带
锯床、台钻、电动工具、园艺工具、切削工具、电动机、减速器、水泵、空调及齿轮、链轮、涡轮等生产制造行业，适宜于大批量生产。具有精度高、效率高等特点。
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型号
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电机功率
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油缸行程
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缸体直径
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泵体型号
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活塞直径
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重量
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单位
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kw
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mm
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mm
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mm
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kg
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YL50T
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11
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1500
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200
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32
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160
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2000
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YL50T液压拉床采用的液压系统，无冷却装置，省电，长时间工作油温不升高。本拉床用于拉削加工几何形状的机械零部件的内孔、方孔、单键、花键、内齿、内四角、六角、八角轴承孔的高精度设备。操作简单、劳动强度低、适用于批量生产。
随着科技的不断进步，液压设备被越来越多的人开始使用，我们所知道的液压设备就有液压机、拉床等。液压机相信很多人并不太了解，但是拉床也许我们都使用过，但它的正确操作规程很多人就不知道了，下面给大家介绍YL50T液压拉床的正确操作规程：
1、打开外接电源，观察液压油位是否保持在2/3以上，并且180天需换油一次。
2、先打开拉床主电源，在打开控制箱电源，然后启动电机与风扇空载运行5-10分钟。
3、根据工件调节拉床工作高度，拉削速度6-9秒。
4、在拉床顶部安装工装，然后将工件(检查工件完好性和是否拉过)放置其上，放入拉刀并插入插锁固定拉刀。
5、启动拉床拉削工件，拉削后用通止规检工件是否合格并用记号笔画上记号证明加工和工件是否合格。
6、清理拉刀上的金属削。
拉床安全技术操作规程；
一．操作者必须熟练掌握拉床的操作要领和技术性能，凭经考核合格后上岗作业。
二．操作者在启动机床前必须认真检查液压油箱及冷却液箱内的油液是否足够液压用油不应含有凝结物、酸、碱及水分和其他有害杂质。液压用油应经过滤器注入油箱，滤油器使用后，应用煤油洗净。液压油用20号机油，并且使用4至5个月后予以更换。
三．必须按润滑图表要求，认真做好各润滑部位的加油润滑工作。
四．在每次使用前，必须先让主溜板空车往复运动数次，并将压力表附近的放气螺塞略松开，将油缸内空气排除，以免主溜板爬行。
五．在拉削过程中，若系统压力产生降压现象，应立即通知维修工进行修理。
六．拉刀应轻拿轻放，防止拉刀断裂。
七．各导轨面应经常保持清洁，并经常清除灰尘。
八．应根据工件选择合理的拉刀和拉刀导套。
九．人离开机床时，必须关车停机。
十．工作台和机床导轨上，不准堆放刀具、工具等物品。
十一．操作者发现设备故障应立即停机，及时上报车间和设备部门进行检修，严禁带病作业。
十二．下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。
YL50T卧式拉床液压系统溜板移动控制不灵活的原因及相应的解决方法：
(一)产生原因
1、如果是液压泵站液压油泵（变量叶片泵、定量叶片泵、双联叶片泵）发出叫声，则可能是换向阀呆滞或先导阀卡住；或者是先导阀上的电磁铁螺钉和销钉脱落。
2、如果是液压系统中液压油泵（东莞市金中液压有限公司生产的液压油泵主要有，GPY外齿轮泵、双联定量叶片泵、VP-SF变量叶片泵、SQP定量叶片泵、P变量柱塞泵、VP双联叶片泵、HVP变量叶片泵、IPH内啮合齿轮泵、QT液压油泵等液压油泵）无叫声，则是液压油泵下部的换向阀卡住。
(二)排除方法
1、拆卸液压站中的换向阀及其先导阀进行检查、清洗，使滑阀在阀孔内移动灵活；若螺钉和销钉脱落，则应重新装上。
2、拆卸液压系统(也称作微型液压泵站、液压动力单元、小型液压系统、液压站等)中的换向阀进行检查清洗，使滑阀在阀孔中移动灵活。
YL50T卧式拉床拉削时产生振动的原因及相关的解决方法：
(一)产生原因
1、拉床拉液压系统内进入了有大量空气。
2.L6120型卧式拉床拉液压系统各连接面处松动，或密封件权坏，致使液压系统产生泄露。
(二)排除方法
1、打开主油缸上的放气螺塞，排除液压系统及液压油泵（液压油泵厂家金中液压的主要产品：液压叶片泵、液压齿轮泵、液压柱塞泵、电磁阀、变量叶片泵、溢流阀、压力阀、方向阀、节流阀、比例阀、逻辑阀）和各管件中的空气。
2、紧固液压泵（液压动力单元元件：油箱、变量柱塞泵、风冷、电机、液压油泵、接头、外齿轮泵、液压阀、内齿轮泵、油管、变量叶片泵、定量叶片泵、液压泵、压力表等）站各连接面处，或更换已损坏了的密封件，以消除泄漏。
如今，拉床设备在我们生活中的应用变的越来越广泛，市场需求变的也越来越大，所以平时一定要做好设备的维护保养工作，这样才能延长它们的使用寿命。那么怎样才能正确的保养从而延长机器的使用寿命呢？下面为大家介绍保养液压拉床的正确方法：
1、不得使用没有经过专业培训的人员单独操作液压拉床操作者必须认真阅读和理解操作手册，对液压拉床的积淀原理，对液压拉床的安装、调试、试机、操作、保养和维护要有深入了解，并经过操作培训，经过专门考核，确认其能力可否能胜任此工作，方可操作。
2、液压油的选择液压油的质量和洁净度以及工作粘度决定了液压拉床液压系统工作的可靠性，以及液压拉床的效率、寿命、经济性。
YL50T液压拉床使用维护内容：
1、液压拉床按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、液压拉床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。
4、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
5、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
检查YL50T液压拉床各部件的方法内容：
1、拉床冷却系统
（1）清洗冷却液，无铁屑，无杂物。
（2）管路畅通清洁，牢固。
（3）根据情况调换冷却油。
2、拉床电器
（1）清扫电器箱、电动机。
（2）电器装置固定整齐。
（3）限位装置灵敏可靠。
（4）检查电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。
3、拉床传动及液压
（1）检查压力表是否灵敏可靠。
（2）检查油质、保持良好，清洗油池。
（3）检查拉杆、螺杆、导轨是否拉毛。
（4）调整各部塞铁间隙。
（5）清洗检查油泵、轴承及各阀类元件。
我们在使用液压拉床的时候，要注意维护保养它，只有这样，我们才能更长久的使用它。
注意事项：
1、本压力机要正确接地，以单独接地为好；
2、机器在运转中不允许校正模具：
3、液压油为N46号抗磨油或N46号低凝液压油，经80~100目丝网过滤后使用，次换油时间不超过两个月为宜，以后每六个月油一次；
4、本机工作200小时后应检查油液清洁度，要求无异味，在白色的滤纸上滴一滴油液，油液的中心点以内无黑渍，否则应换油；
5、压力机不得过载使用；
6、系统如出现意外泄露，消除故障后应补充足够液压油；
7、经常检查泵站，油箱的清洁，严禁水、灰尘、异物进入油箱；
8、如转换功能，应把系统内空气排净方可工作；
9、在试车及工作中如有异常应立即停机检查；
10、油箱使用容量140L
11、切削液不只应有力地喷注向刀齿上，在工件外表面上也要有足够的冷却。
12、应常常调查工件拉削表面质量及拉床拉刀磨损状况，应及时注意修磨。
13、拉床托刀架调整到与工件孔同心，不同心时要及时调理，不然会有孔的偏移和拉床拉刀折断的风险。
故障排除；
冷却系统有着良好的构造结构，如果不是操作不当，一般不会出现问题。如果出现切屑问题，那么一般是由于操作不当。如何避免呢？首先要利用正确的切屑方式，在把切削液放到容器里面的时候，就要注意不能全部倒满，留有空间可以让切屑充分储存住。否则过多的切屑就会导致削液液的空间被占用，最终导致液面的上升。对于多余的切屑进行清理，维护液压拉床生产的清洁卫生。拉床<液压拉床冷却系统操作方法另一方面，要注意根据额定拉力来进行具体的拉削作业。因为在拉床的生产过程中，拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，提高生产效率。保护好拉刀，因为锋利的拉刀可以针对不同形状的拉床进行加工，尤其是硬质合金可转位拉刀在拉削效率上更高，需要额外养护。
卧式拉床安全操作规程；
1、操作者必须熟悉本设备的结构、性能和操作方法，待考试合格后，持证上岗；
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；
3、操作者必须遵守设备使用的“五项纪律”及设备维护的“四项要求”的规定；
4、操作者要随时按照设备“巡回检查内容”的要求对设备进行检查；
5、按“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定人、定点、定质、定时、定量），注油后将设备油杯（池）的盖子盖好；
6、严禁超规范、超负荷使用设备；
7、停机在八小时以上的设备，再次起动时应先低速运转3-5分钟，确认润滑系统通畅、各部位运转正常后，方可开始工作；
8、拉刀的行程距离不得超过长度界限，以防撞坏密封圈，产生漏油现象；
9、根据工件孔的直径，加工长度和材料，选择合适的拉刀及拉削行程长度和工作速度，其接触面要清理干净；
10、在工作负荷情况下，要检查活塞杆上无漏油现象，若出现漏油应拧紧工作液压缸前盖上的法兰盘螺丝和辅助液压缸盖螺丝；
11、禁止在机床运动部分及导轨面上放置任何物品，并保证有足够的冷却液；
12、液压系统（包括各阀）必须保持工作正常、油压稳定、油温不得高于60℃；
13、工作中必须经常检查并消除拉杆、导轨、溜板和支撑刀架等处的铁屑、油污等杂物；
14、拉削的工件要放正，不得有倾斜现象，工作中禁止中途停车或变换行程速度；
15、工作完毕，及时把拉刀卸下清净，将手柄置于非工作位置，切断电源，清理机床卫生，认真执行
产品质量始终是第一任务质量先行 信誉至上 客户为本
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