YL20T液压拉床

YL系列液压拉床适用于各种机械部件的盘、套、环内孔的键槽、异性内孔及螺旋形花间等几何形状的精加工。广泛使用于汽车、摩托车、农机、纺机、带锯床、台钻、电动工具、园艺工具、切削工具、电动机、减速器、水泵、空调及齿轮、链轮、涡轮等生产制造行业，适宜于大批量生产。具有高精度、高效率等特点。

内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种：①立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。②侧拉床，卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件，便于排屑，适用于拉削大平面、大余量的外表面，如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。③连续拉床，较多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件；后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。

立式拉床按刀具进给方向可分为上拉式和下拉式。此外，还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。

拉床是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床。拉削时机床只有拉刀的直线运动，它是加工过程的主运动，进给运动则靠拉刀本身的结构来实现。按工作性质的不同，拉床可分为内拉床和外拉床。拉床一般都是液压传动，它只有主运动，结构简单。液压拉床的优点是运动平稳，无冲击振动，拉削速度可无级调节，拉力可通过压力来控制。精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一种尺寸表面，且拉刀较昂贵，所以拉床主要用于大批量生产。

1、打开外接电源，观察液压油位是否保持在2/3以上，并且180天需换油一次。

2、先打开拉床主电源，在打开控制箱电源，然后启动电机与风扇空载运行5-10分钟。

3、根据工件调节拉床工作高度，拉削速度6-9秒。

4、在拉床顶部安装工装，然后将工件(检查工件完好性和是否拉过)放置其上，放入拉刀并插入插锁固定拉刀。

5、启动拉床拉削工件，拉削后用通止规检工件是否合格并用记号笔画上记号证明加工和工件是否合格。

6、清理拉刀上的金属削。

1、一定要接好地线；

2、油路的回油阀不要随意调整；如需调整时，以夹钳处的油能流到拉刀上为宜，回油阀不宜关的太小，否则会烧坏油泵电机；

3、拉削完成后，必须松开夹钳取出试样后才允许拉刀上升；

4、每加工一次试样前都必须清理干净刀刃上的铁屑，以免影响加工质量；

5、更换新刀后，必须重新调夹钳，以保证试样缺口的深浅合适；

6、每次开机前应先用油枪向刀盒四周注入少量润滑油。

头部：拉刀的夹持部分，用于传递拉力；

颈部：头部与过渡锥部之间的连接部分，并便于头部穿过拉床挡壁，也是打标记的地方；

过渡锥部：使拉刀前导部易于进入工件孔中，起对准中心的作用；

前导部：起引导作用，防止拉刀进入工件孔后发生歪斜，并可检查拉前孔径是否符合要求；

切削部：担负切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成；

校准部：切削很少，只切去工件弹性恢复量，起提高工件加工精度和表面质量的作用，也作为精切齿的后备齿。

拉刀可用于加工各种形状的内、外表面。其中，硬质合金可转位拉刀具有切削效率高、使用寿命长等特点，其应用日趋广泛。

由于拉削加工方法应用广泛，拉刀的种类也很多。按受力不同可分为拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分为内拉刀和外拉刀 。

内拉刀是用于加工工件内表面的，常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀及花键拉刀等。

外拉刀是用于加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齿轮拉刀等。

按拉刀构造不同，可分为整体式与组合式两类。整体式主要用于中、小型尺寸的高速钢拉刀；组合式主要用于大尺寸拉刀和硬质合金拉刀，这样不仅可以节省贵重的刀具材料，而且当拉刀刀齿磨损或破损后，能够更换，延长整个拉刀的使用寿命。

1、打开电源开关，指示灯亮；

2、打开油泵开关；

3、按拉刀升按钮，使拉刀升至顶，按一下拉刀停按钮；

4、根据需要在一个试样或两个夹钳上装上试样并夹紧；

5、按拉刀降按钮，使拉刀降至下支点，完成拉削，再按一下拉刀停按钮；

6、.松开试样夹钳，取出试样，即完成了试样缺口的加工。

一、拉床传动及液压　　

（1）检查压力表是否灵敏可靠。　

（2）检查油质、保持良好，清洗油池。　　

（3）检查拉杆、螺杆、导轨是否拉毛。　　

（4）调整各部塞铁间隙。　　

（5）清洗检查油泵、轴承及各阀类元件。

二、拉床冷却系统　　

（1）清洗冷却液，无铁屑，无杂物。　

（2）管路畅通清洁，牢固。　

（3）根据情况调换冷却油。

三、拉床电器　　

（1）清扫电器箱、电动机。　

（2）电器装置固定整齐。　　

（3）限位装置灵敏可靠。　

（4）检查电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。

如今，拉床设备在我们生活中的应用变的越来越广泛，市场需求变的也越来越大，所以平时一定要做好设备的维护保养工作，这样才能延长它们的使用寿命。

1、本压力机要正确接地，以单独接地为好；

2、机器在运转中不允许校正模具：

3、液压油为N46号抗磨油或N46号低凝液压油，经80~100目丝网过滤后使用，第一次换油时间不超过两个月为宜，以后每六个月油一次；

4、本机工作200小时后应检查油液清洁度，要求无异味，在白色的滤纸上滴一滴油液，油液的中心点以内无黑渍，否则应换油；

5、压力机不得过载使用；

6、系统如出现意外泄露，消除故障后应补充足够液压油；

7、经常检查泵站，油箱的清洁，严禁水、灰尘、异物进入油箱；

8、如转换功能，应把系统内空气排净方可工作；

9、在试车及工作中如有异常应立即停机检查；

10、油箱使用容量140L

1、操作者必须熟悉本设备的结构、性能和操作方法，待考试合格后，持证上岗；

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；

3、操作者必须遵守设备使用的“五项纪律”及设备维护的“四项要求”的规定；

4、操作者要随时按照设备“巡回检查内容”的要求对设备进行检查；

5、按“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定人、定点、定质、定时、定量），注油后将设备油杯（池）的盖子盖好；

6、.严禁超规范、超负荷使用设备；

7、停机在八小时以上的设备，再次起动时应先低速运转3-5分钟，确认润滑系统通畅、各部位运转正常后，方可开始工作；

8、拉刀的行程距离不得超过长度界限，以防撞坏密封圈，产生漏油现象；

9、根据工件孔的直径，加工长度和材料，选择合适的拉刀及拉削行程长度和工作速度，其接触面要清理干净；

10、.在工作负荷情况下，要检查活塞杆上无漏油现象，若出现漏油应拧紧工作液压缸前盖上的法兰盘螺丝和辅助液压缸盖螺丝；

11、.禁止在机床运动部分及导轨面上放置任何物品，并保证有足够的冷却液；

12、液压系统（包括各阀）必须保持工作正常、油压稳定、油温不得高于60℃；

13、.工作中必须经常检查并消除拉杆、导轨、溜板和支撑刀架等处的铁屑、油污等杂物；

14、拉削的工件要放正，不得有倾斜现象，工作中禁止中途停车或变换行程速度；

15、工作完毕，及时把拉刀卸下清净，将手柄置于非工作位置，切断电源，清理机床卫生，认真执行

1、外表保养

（1）清洗机床外表、导轨，修光毛刺，无锈蚀，无黄袍。

（2）检查补齐手球、手柄、螺钉、螺帽。

2、液压传动

（1）检查压力表是否灵敏可靠。

（2）检查油质、保持良好，清洗油池。

（4）检查拉杆、螺杆、导轨是否拉毛。

（4）调整各部塞铁间隙。

（5）清洗检查油泵、轴承及各阀类元件。

3、冷却系统

（1）清洗冷却液，无铁屑，无杂物。

（2）管路畅通清洁，牢固。

（3）根据情况调换冷却油。

日常保养

1、定期时间：每班班前、班后。

2、作业时间：各15分钟内。

3、班前

擦干净外露导轨、活塞杆尘土油污。

按润滑规定注油。

空车试运转。

检查油泵压力、油缸工作情况。

班后

清理拉屑。

擦拭机床各部外表。

机床各部位归位。

一级保养

定期时间：每季度一次。

作业时间：4小时内。

外表

擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。

工作台、拖板与导轨。

检查工作台、拖板及导轨面，去除毛刺。

检查、调整塞铁间隙。

擦拭丝杆、去除毛刺。

液压、润滑与冷却

清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。

清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通，油窗清晰。

检查油质、油量、油位是否符合要求。

检查液压及润滑系统，调整工作压力。

电器

擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

检查限位装置与接地是否安全可靠。

二级保养

1、定期时间：每年一次。

2 、作业时间：8小时内。