YL10T液压拉床

设备主要用途：YL系列液压拉床适用于各种机械部件的盘、套、环内孔的键槽、异性内孔及螺旋形花间等几何形状的精加工。广泛使用于汽车、摩托车、农机、纺机、带锯床、台钻、电动工具、园艺工具、切削工具、电动机、减速器、水泵、空调及齿轮、链轮、涡轮等生产制造行业，适宜于大批量生产。具有高精度、高效率等特点。

1、按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床。

2、内拉床（见图）用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种：

①立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。

②侧拉床，卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件，便于排屑，适用于拉削大平面、大余量的外表面，如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。③连续拉床，较多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。

3、立式拉床按刀具进给方向可分为上拉式和下拉式。

4、此外，还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。

拉床的主参数是额定拉力。用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。

（1）清洗机床外表、导轨，修光毛刺，无锈蚀，无黄袍。

（2）检查补齐手球、手柄、螺钉、螺帽。

冷却系统：

（1）清洗冷却液，无铁屑，无杂物。

（2）管路畅通清洁，牢固。

（3）根据情况调换冷却油。

液压传动:

（1）检查压力表是否灵敏可靠。

（2）检查油质、保持良好，清洗油池。

（3）检查拉杆、螺杆、导轨是否拉毛。

（4）调整各部塞铁间隙。

（5）清洗检查油泵、轴承及各阀类元件。

（1）工作前按润滑要求进行润滑，防止研磨事故。

（2）检查各操作手柄位置是否正确，各行程限位挡铁必须牢固。

（3）开动油泵，先将拉杆空行程往返数次，以排除液压系统中的空气，并检查限位开关是否好用，压力表是否正常，检查液压管、油泵是否漏油，拉杆，螺杆，导轨是否拉毛。

（4）工作中工具必须装卡牢固，装卸工具，工件时要防止碰坏机床。根据工件的加工情况，调整好滑枕工作速度和返回及换向撞的位置并紧固。（5）工作中禁止快速对刀，在切削过程中，刀具未退出工件前不得停车。

（6）要防止切削，水和其他杂物掉入电机液压箱内。

（7）工作后将拉杆缩回缸体，卸下拉刀。

（8）日常清洗机床外表，修光导轨毛刺，无锈蚀黄袍。

（9）定期检查压力表是否灵敏可靠;查液压管路是否有松动漏油等现象;查油质，清理油池，做到清洁油质良好;拉杆、螺杆、导轨是否有拉毛，应修光;整各部塞铁间隙，松紧适当。

（10）定期清洗冷却箱，无铁屑、杂物。保证管路畅通，清洁牢固;必要时更换冷却油。

（11）定期清扫电器箱、电动机尘土。保证电器装置齐全可靠，限位装置安全有效。

按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床。

（1）内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。

（2）外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种：

①立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。

②侧拉床，卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件，便于排屑，适用于拉削大平面、大余量的外表面，如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。

③连续拉床，较多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件；后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。 立式拉床按刀具进给方向可分为上拉式和下拉式。

按加工工件的表面不同可分为内拉刀和外拉刀。

①内拉刀是用于加工工件内表面的，常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀及花键拉刀等。

②外拉刀是用于加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齿轮拉刀等。 按拉刀构造不同，可分为整体式与组合式两类。

整体式主要用于中、小型尺寸的高速钢拉刀；组合式主要用于大尺寸拉刀和硬质合金拉刀，这样不仅可以节省贵重的刀具材料，而且当拉刀刀齿磨损或破损后，能够更换，延长整个拉刀的使用寿命。

一．操作者必须熟练掌握拉床的操作要领和技术性能，凭经考核合格后上岗作业。

二．操作者在启动机床前必须认真检查液压油箱及冷却液箱内的油液是否足够液压用油不应含有凝结物、酸、碱及水分和其他有害杂质。液压用油应经过滤器注入油箱，滤油器使用后，应用煤油洗净。液压油用20号机油，并且使用4至5个月后予以更换。

三．必须按润滑图表要求，认真做好各润滑部位的加油润滑工作。

四．在每次使用前，必须先让主溜板空车往复运动数次，并将压力表附近的放气螺塞略松开，将油缸内空气排除，以免主溜板爬行。

五．在拉削过程中，若系统压力产生降压现象，应立即通知维修工进行修理。

六．拉刀应轻拿轻放，防止拉刀断裂。

七．各导轨面应经常保持清洁，并经常清除灰尘。

八．应根据工件选择合理的拉刀和拉刀导套。

九．人离开机床时，必须关车停机。

十．工作台和机床导轨上，不准堆放刀具、工具等物品。

十一．操作者发现设备故障应立即停机，及时上报车间和设备部门进行检修，严禁带病作业。

十二．下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。

液压拉床的特点：

1、本机床身具有较大改进,采用同轴加工工艺。

2、液压供油系统采用轴向高压变量柱塞泵,拉削速度无极调整。不同直径极不同长度的多种规格的拉刀都能达到工作状态。

3、本机床关键部位油缸,采用厚壁无缝钢管,活塞杆经过调质,高频,渡烙工艺加工制造,采用高耐磨衬套和高耐磨密封件构成的高品质油缸,为本机提供强劲动力。

4、液压控制系统采用差动回路,并增加背压控制,采用拉床电磁阀使本机床的效率大大提高,运行更加平稳。

5、配点系统设计在机床正面,机电联动操作更加方便。

6、由于采用以上先进技术和加工工艺使本机床与老式机床相比省电50%以上,提高工作效率30%以上。

头部：拉刀的夹持部分，用于传递拉力；

颈部：头部与过渡锥部之间的连接部分，并便于头部穿过拉床挡壁，也是打标记的地方；过渡锥部：使拉刀前导部易于进入工件孔中，起对准中心的作用；

前导部：起引导作用，防止拉刀进入工件孔后发生歪斜，并可检查拉前孔径是否符合要求；

切削部：担负切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成；

校准部：切削很少，只切去工件弹性恢复量，起提高工件加工精度和表面质量的

作用，也作为精切齿的后备齿。液压拉床拉刀速度的选取由于切削宽度与切削厚度（齿升量）是固定的，因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。

拉削速度一般在1~8米/分范围内。先驱时，要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件与刀具的材料，以及工件表面质量的要求等因素。当拉刀齿升量大时，拉削速度应取小些；拉刀材料耐热性高的，可以用较大的拉削速度；拉削较硬（HB=280~320）或较软（HB=147~170）的工件时，拉削速度应相应降低。拉削硬度HB=320以上的工件时，拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时，经过热处理后再进行拉削。

工件硬度在HB180~210之间时，经拉削后能得到较好的表面质量，如低于HB170或高于HB240JF，都必须进行预先热处理，改变硬度,改善切削性能。

关于液压拉床的产品相关信息小编就给大家介绍到这里了，希望能够对大家有所帮助！

液压拉床维护保养

1、外表保养

（1）清洗机床外表、导轨，修光毛刺，无锈蚀，无黄袍。

（2）检查补齐手球、手柄、螺钉、螺帽。

2、液压传动

（1）检查压力表是否灵敏可靠。

（2）检查油质、保持良好，清洗油池。

（3）检查拉杆、螺杆、导轨是否拉毛。

（4）调整各部塞铁间隙。

（5）清洗检查油泵、轴承及各阀类元件。

3、冷却系统

（1）清洗冷却液，无铁屑，无杂物。

（2）管路畅通清洁，牢固。

（3）根据情况调换冷却油。

日常保养

1、定期时间：每班班前、班后。

2、作业时间：各15分钟内。

3、班前

擦干净外露导轨、活塞杆尘土油污。

按润滑规定注油。

空车试运转。

检查油泵压力、油缸工作情况。

班后

清理拉屑。

擦拭机床各部外表。

机床各部位归位。

一级保养

定期时间：每季度一次。

作业时间：4小时内。

外表

擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。

工作台、拖板与导轨。

检查工作台、拖板及导轨面，去除毛刺。

检查、调整塞铁间隙。

擦拭丝杆、去除毛刺。

液压、润滑与冷却

清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。

清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通，油窗清晰。

检查油质、油量、油位是否符合要求。

检查液压及润滑系统，调整工作压力。

电器

擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

检查限位装置与接地是否安全可靠。

二级保养

1、定期时间：每年一次。

2、作业时间：8小时内。

1、本压力机要正确接地，以单独接地为好；

2、机器在运转中不允许校正模具：

3、液压油为N46号抗磨油或N46号低凝液压油，经80~100目丝网过滤后使用，第一次换油时间不超过两个月为宜，以后每六个月油一次；

4、本机工作200小时后应检查油液清洁度，要求无异味，在白色的滤纸上滴一滴油液，油液的中心点以内无黑渍，否则应换油；

5、压力机不得过载使用；

6、系统如出现意外泄露，消除故障后应补充足够液压油；

7、经常检查泵站，油箱的清洁，严禁水、灰尘、异物进入油箱；

8、如转换功能，应把系统内空气排净方可工作；

9、在试车及工作中如有异常应立即停机检查；

10、油箱使用容量140L