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山东货泉机床有限公司
联系人：刘经理
电话：13561118691
地址：山东省滕州市恒源南路1188号
主页：数控车床,摇臂钻床,牛头刨,锯床,铣床,空气锤,数控钻床,立式钻床,机械摇臂钻,液压摇臂钻,钻铣床
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型 号 |
BC6050牛头刨床 |
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最大刨削长度(mm) |
500 |
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工作台最大横向移动距离(mm) |
525 |
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滑枕底面至工作台面最大距离(mm) |
370 |
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工作台最大垂直移动距离(mm) |
270 |
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工作台上工作面尺寸（长×宽）(mm) |
440×360 |
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刀架最大行程(mm) |
120 |
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刀架最大回转角度(°) |
±60° |
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刀杆最大尺寸（宽×厚）(mm) |
20×30 |
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滑枕每分钟往复次数(NO/min) |
14-80 |
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工作台进给量范围 |
水平进给(mm/recip) |
0.2-0.25 |
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垂直进给（毫米/一往复行程）(mm/recip) |
0.08-1 |
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工作台快速移动速度 |
水平移动(mm/min) |
0.95 |
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垂直移动(mm/min) |
0.38 |
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工作台中央T型槽尺寸(mm) |
18 |
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主电机功率(kw) |
3 |
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净重/毛重(kg) |
1650 |
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外形尺寸（长×宽×高）(mm) |
2160×1070×1194 |
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由图我们可以以看出，曲柄摇杆机构与齿条传动机构串联而成
（1）运动是否具有确定的运动
该机构由齿条、扇形齿轮3、滑块2和杆1组成，其中杆1为主动件。滑块2以移动副的方式和扇形齿轮3连在一起。机构具有3个活动构件。机构中的运动副有原动件1的铰接，1和2的转动副以及2和3的移动副。机构中的运动副全都是低副，且Pl=4.在该机构中没有高副，也不存在局部自由度和虚约束。由此可知：
F=3n-(2Pl+Ph-p')-F'=1
机构中有一个原动件，原动件的个数等于该机构的自由度。所以，该机构具有确定的运动。
(2）机构功能的实现
根据机构图可知，整个机构的运转是由原动件1带动的。杆1通过滑块2带动扇形齿轮3的运动。扇形齿轮3和与刨头连接的齿条啮合。从而实现刨刀的往复运动。
（3）机构的工作性能
该机构中原动件1对滑块2的压力角一直在改变。但是原动件1的长度较小，扇形齿轮的半径较大，即原动件1的变化速度对于扇形齿轮3的影响不是很大，同时机构是在转速不大的情况下运转的，也就是说，在扇形齿轮作用下的齿条的速度在切削过程中变化不大。趋于匀速运行。
原动件1在滑块2上的速度始终不变，但是随着原动件1的运转，在一个周期里，BC的长度由小到大，再变小。而BC的长度是扇形齿轮3的回转半径，也就是说，在机构的运行过程中，推程的速度趋于稳定，在刨头回程时，由于扇形齿轮受到齿条的反作用力减小。`还有扇形齿轮3的回转半径减小，使扇形齿轮的回程速度远大于推程时的速度。即可以达到刨床在切削时速度较低，但是在回程时有速度较高的急回运动的要求。在刨头往返运动的过程中，避免加减速度的突变的产生。
（4）机构的传递性能
该机构中除了有扇形齿轮和齿条接触的两个高副外，所有的运动副都是低副，齿轮接触的运动副对于载荷的承受能力较强，所以，该机构对于载荷的承受能力较强，适于加工一定硬度的工件。同时。扇形齿轮是比较大的工件，强度比较高，不需要担心因为载荷的过大而出现机构的断裂。
在整个机构的运转过程中，原动件1是一个曲柄，扇形齿轮3只是在一定的范围内活动，对于杆的活动影响不大，机构的是设计上不存在运转的死角，机构可以正常的往复运行。
（5）机构的动力性能分析
该机构的主传动机构采用导杆机构和扇形齿轮，齿条机构。齿条固结于刨头的下方。扇形齿轮的重量较大，运转时产生的惯量也比较大，会对机构产生一定的冲击，使机构震动，不过在低速运转情况下，影响不会很大。
（6）机构的合理性
该机构的设计简单，尺寸可以根据机器的需要而进行选择，不宜过高或过低。同时，扇形齿轮的重量有助于保持整个机构的平衡。使其重心稳定。由于该机构的设计较为简单。所以维修方便。，除了齿轮的啮合需要很高的精确度外没有什么需要特别设计的工件，具有较好的合理性。
机床在运行至600小时的时候，我们应该对机床进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行，
在对机床进行一级保养之前，我们应该先切断电源，然后在进行保养工作：
一、机床的外部保养：
1. 擦洗机床表面，要求无黄袍、无油污。
2. 配齐螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。
3. 清洗附件。
二、传动系统的保养：
1. 清洗滑枕、丝杆、伞齿轮。
2. 检查齿轮、拨叉滑块、定位螺钉。
3. 清扫机床内腔。
4. 检查、调整传动皮带松紧。
三、刀架、横梁及工作台的保养：
1. 清洗刀架、丝杆，调整刹铁与导轨间隙。
2. 清洗工作台、横梁、导轨及丝杆螺母、伞齿轮。
3. 修光工作台毛刺。
四、液压润滑系统的保养：
1. 清洗、配齐油杯、油毡、油线、滤油器，加注润滑油，无泄漏。
2. 系统完整，油路畅通。
3. 检查压力表，调整油压（液压牛头刨）。
五、电器系统的保养：
1. 擦拭电动机、电器箱。
2. 检查、紧固接零装置。
二级保养注意事项：
机床运行至5000小时的时候，我们要对机床进行二级保养，在对机床进行二级保养时，这次我们应该以维修工人为主，操作工人参加保养的工作。我们不仅要执行以及保养的内容及要求，还应该做好以下几个工作，并对易损件进行测绘，提出备用配件。
在对机床进行二级保养之前，我们同样应该先切断电源，然后在进行保养工作：
一、传动系统的保养：
1. 检查导轨、压板，修光毛刺。
2. 检查齿轮、丝杆、棘轮、轴、轴承、内腔大齿轮的磨损情况，调整摇杆滑块间隙。
3. 修复或更换严重磨损零件。
一、刀架，横梁及工作台：
1. 检查、调整伞齿轮、丝杆与螺母、刹铁与导轨间隙。
2. 修复或更换严重损坏零件。
二、液压润滑系统：
1. 清洗油泵、油池。
2. 更换油封。
3. 修复或更换损坏零件。
三、电器：
1. 清洗电动机，更换润滑脂。
2. 修复或更换损坏的元件。
3. 电器符合设备完好标准要求。
四、精度检测：
1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2. 精度符合设备完好标准要求。
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