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山东货泉机床有限公司
联系人：刘经理
电话：13561118691
地址：山东省滕州市恒源南路1188号
主页：数控车床,摇臂钻床,牛头刨,锯床,铣床,空气锤,数控钻床,立式钻床,机械摇臂钻,液压摇臂钻,钻铣床
机床的主要用途：
牛头刨床系普通用途刨削机床，用于各种中小型零件的平面加工。
机床的试车及维护
机床试车前应仔细地清洗机床各加工表面的防锈剂，检查机床内部是否清洁，电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。向机床各需要加油的部位及导轨表面注以清洁的N46号机械油，并向机床油池注N46号机械油，注油量约为25L，油面高度不应低于底座油标的2/3。
必须确认机床各部均已正常无阻后，再开车运转机床。
接通电源，以手柄6启动机床，此时应检查电机转向是否与要求相符。
自低转速开始，逐级空运转机床、并调整滑枕行程，使机床在切削速度下空运转足够时间，以观察机床是否止常。空运转中调整工作台进给量，使工作台做不同方向的水平及垂直进给。
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型号 |
BC6063 牛头刨床 |
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最大刨削长度(mm) |
630 |
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滑枕底面到工作台面的最大距离(mm) |
385 |
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工作台最大横向移动距离(mm) |
630 |
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工作台最大垂直移动距离(mm) |
360 |
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工作台上工作面尺寸（长×宽）(mm) |
630×400 |
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刀架行程(mm) |
120 |
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滑枕每分钟往复次数 |
14、20、28、40、56、80 |
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刀架回转角度(°) |
±60° |
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刨刀柄最大尺寸（宽×厚）(mm) |
20×30 |
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工作台机动进给量范围 |
水平进给（12级）(mm) |
0.2~2.5 |
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垂直进给（12级）(mm) |
0.08~1.00 |
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工作台中央T型槽尺寸(mm) |
18 |
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主电机功率(kw) |
3 |
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外形尺寸（长×宽×高）(mm) |
2342×1225×1480 |
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净重/毛重(kg) |
1750/1870 |
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由图可以看出，摇杆滑块机构与凸轮机构串联而成的运动分析
（1） 运动是否具有确定的运动
该机构中构件n=5。在各个构件构成的的运动副中Pl=6,Ph=1.凸轮和转子、2杆组成运动副中有一个局部自由度，即F'=1。机构中不存在虚约束。.由以上条件可知：机构的自由度 F=3n-(2Pl+Ph-p')-F'=1
机构的原动件是凸轮机构，原动件的个数等于机构的自由度，所以机构具有确定的运动。
（2） 机构传动功能的实现
在原动件凸轮1带动杆2会在一定的角度范围内摇动。通过连杆3推动滑块4运动，从而实现滑块(刨刀)的往复运动。
（3） 主传动机构的工作性能
凸轮1 的角速度恒定，推动2杆摇摆，在凸轮1 随着角速度转动时，连杆3也随着杆2 的摇动不断的改变角度，使滑块4的速度变化减缓，即滑块4的速度变化在切削时不是很快，速度趋于匀速；在凸轮的回程时，只有惯性力和摩擦力，两者的作用都比较小，因此，机构在传动时可以实现刨头的工作行程速度较低，而返程的速度较高的急回运动。传动过程中会出现小传动角的位置，设计过程中应注意增大基圆半径，以小传动角。机构中存在高副的传动，降低了传动的稳定性。
（4） 机构的传力性能
要实现机构的往返运动，必须在凸轮1 和转子间增加一个力，使其在回转时能够顺利的返回，方法可以是几何封闭或者是力封闭。几何封闭为在凸轮和转子设计成齿轮形状，如共扼齿轮，这样就可以实现其自由的返回。
机构在连杆的作用下可以有效的将凸轮1的作用力作用于滑块4。但是在切削过程中连杆3和杆2也受到滑块4的作用反力。杆2回受到弯力，因此对于杆2 的弯曲强度有较高的要求。同时，转子与凸轮1 的运动副为高副，受到的压强较大。所以该机构不适于承受较大的载荷，只使用于切削一些硬度不高的高的小型工件。
该机构在设计上不存在影响机构运转的死角，机构在运转过程中不会因为机构本身的问题而突然停下。
（5） 机构的动力性能分析。
由于凸轮的不平衡，在运转过程中，会引起整个机构的震动，会影响整个机构的寿命。所以在设计使用的过程中应处理好机械的震动问题，可以增加飞轮减少机械的震动，以免造成不必要的损失和危险。
（6）机构的合理性
此机构使用凸轮和四连杆机构，设计简单，维修，检测都很方便。同时，机构的尺寸要把握好，如杆2太长的话，弯曲变形就会很大，使杆2承受不了载荷而压断，如果太短的话，就不能有效的传递凸轮1 的作用力和速度。同时。凸轮具有不平衡性，在设计中尽量使凸轮的重量小一些，减小因为凸轮引起的整个机构的不平衡和机器的震动。
（7）机构的经济性
该机构使用的连杆和凸轮都不是精密的结构，不需要特别的加工工艺，也不需要特别的材料来制作，也不需要满足特别的工作环境，所以该机构具有好的经济效益，制作方便，实用。不过机器的运转可能会造成一定的噪音污染；凸轮机构为高副机构，不宜承受较大的载荷。
机床在运行至600小时的时候，我们应该对机床进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行，
在对机床进行一级保养之前，我们应该先切断电源，然后在进行保养工作：
一、机床的外部保养：
1. 擦洗机床表面，要求无黄袍、无油污。
2. 配齐螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。
3. 清洗附件。
二、传动系统的保养：
1. 清洗滑枕、丝杆、伞齿轮。
2. 检查齿轮、拨叉滑块、定位螺钉。
3. 清扫机床内腔。
4. 检查、调整传动皮带松紧。
三、刀架、横梁及工作台的保养：
1. 清洗刀架、丝杆，调整刹铁与导轨间隙。
2. 清洗工作台、横梁、导轨及丝杆螺母、伞齿轮。
3. 修光工作台毛刺。
四、液压润滑系统的保养：
1. 清洗、配齐油杯、油毡、油线、滤油器，加注润滑油，无泄漏。
2. 系统完整，油路畅通。
3. 检查压力表，调整油压（液压牛头刨）。
五、电器系统的保养：
1. 擦拭电动机、电器箱。
2. 检查、紧固接零装置。
二级保养注意事项：
机床运行至5000小时的时候，我们要对机床进行二级保养，在对机床进行二级保养时，这次我们应该以维修工人为主，操作工人参加保养的工作。我们不仅要执行以及保养的内容及要求，还应该做好以下几个工作，并对易损件进行测绘，提出备用配件。
在对机床进行二级保养之前，我们同样应该先切断电源，然后在进行保养工作：
一、传动系统的保养：
1. 检查导轨、压板，修光毛刺。
2. 检查齿轮、丝杆、棘轮、轴、轴承、内部大齿轮的磨损情况，调整摇杆滑块间隙。
3. 修复或更换严重磨损零件。
一、刀架，横梁及工作台：
1. 检查、调整伞齿轮、丝杆与螺母、刹铁与导轨间隙。
2. 修复或更换严重损坏零件。
二、液压润滑系统：
1. 清洗油泵、油池。
2. 更换油封。
3. 修复或更换损坏零件。
三、电器：
1. 清洗电动机，更换润滑脂。
2. 修复或更换损坏的元件。
3. 电器符合设备完好标准要求。
四、精度检测：
1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2. 精度符合设备完好标准要求。
一、日保养作业范围
00:30
00:19
