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山东货泉机床有限公司
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主页：数控车床,摇臂钻床,牛头刨,锯床,铣床,空气锤,数控钻床,立式钻床,机械摇臂钻,液压摇臂钻,钻铣床
本机床用于刨削各种平面和成型面，适于单件和小批生产。
机床和主切削运动和进给运动均为液压传动，可无级高速，具有液压过载保险装置，传动平稳、超程量小、启动和停止灵活可靠、
机床刚性好、切削力大、换向精度高、油温低、热变形小、精度稳定、能适应切削和连续工作。
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型号 |
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最大刨削长度（mm） |
700 |
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滑枕工作行程速度（无级）（m/min） |
3-44 |
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滑枕底面到工作台面距离（mm） |
80-400 |
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最大切削力（N） |
28000 |
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刀架最大行程（mm） |
160 |
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刀杆最大截面积（宽×高）（mm） |
30×45 |
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工作台上工作面尺寸（长×宽）（mm） |
700×500 |
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工作台上工作面T型槽宽度（mm） |
22 |
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工作台最大水平行程（mm） |
700 |
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滑枕每次往复行程工作台水平进给量范围（无级）（mm） |
0.25-5 |
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主电动机（kw） |
5.5 |
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工作台快速移动电动机（kw） |
0.75 |
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外形尺寸（长×宽×高）（mm） |
3615×1574×1760 |
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净重（约）(kg) |
2800 |
机床的主要用途
牛头刨床系普通用途刨削机床，用于各种中小型零件的平面加工。
机床的主要结构及特点
机床由床身、滑枕、摇杆、变速箱、进给箱、横梁、工作台及润滑系统、电气系统组成。
电动机通过V型带传动到变速机构、摇杆机构传动滑枕、滑枕往复于床身顶面导轨内，有四级变速。导轨间隙可以借镶条调整。滑枕前端为刀架及转盘，刀架可以沿着刀架滑板进给。刨削斜面时，转盘按需要回转一定角度。
横梁沿床身前导轨可作手动或机动的垂直进给，工作台装在横梁上，工作台可回转±90 º（无虎钳），沿横梁导轨可做作手动或机动的水平进给。机动进给时，有5种进给量。横梁及工作台的导轨间隙，均可借镶条调整，工作台前端由前支承导向柱支承，用以增加工作时的稳定性。
工作台水平或垂直进给方向由一个手柄控制。进给量可以在运转中调整。
机床主传动运动设有制动器，可使滑枕迅速停止在需要的位置上，机床的启动停止及制动均由一个手柄控制。
机床变速机构、进给机构、滑枕导轨、摇杆机构均由油泵集中润滑，供油量可按需要调整。
（1） 运动是否具有确定的运动
该机构中构件n=5。在各个构件构成的的运动副中Pl=7,Ph=0。没有局部自由度。机构中不存在虚约束。.由以上条件可知：机构的自由度 F=3n-(2Pl+Ph-p')-F'=1
机构的原动件是2杆，原动件的个数等于机构的自由度，所以机构具有确定的运动。
（2）机构传动功能的实现
根据机构图可知，整个机构的运转是通过由构件2、3、4所构成的曲柄摇杆机构以及构件4、5、6所构成的偏置摇杆滑块进行传动的。当原动件曲柄2以定角速度做转动时，摇杆4亦在一定的角度范围之内循环摆动，进而实现构件6即刨头的周期性的往复的直线运动，进而实现切削的目的。
（3）主传动机构的工作性能
可以看出该机构由于采用了曲柄滑块机构，保证了较大的行程速度变化系数K，有着较为显著的急回运动，从而减小了机构的周期运行时间，提高了生产效率。
通过恰当的选取杆件长度，可以非常轻松地进行满足刨床行程的要求。
工作行程中刨刀速度较慢,变化平缓,符合切削要求
（4）机构的传力性能
该机构传动转角为90°，有着较佳的传动性能，能承受较大的载荷，机构运动链较长，传动间隙较大。连杆机构中的低副一般是几何封闭对于保证机构工作的可靠性有利。但过长的传动路线容易积累误差且降低效率。
（5） 机构的动力性能分析。
该机构有着良好的对称性，可在运行过程中可减小震荡，保证机构传动的稳定性，只需要选取刚度较大的连杆，即可承受较大的切削力，且运动副为面接触，压强较小，磨损小。
（6） 机构的合理性
结构合理简单，紧凑，尺寸与质量不大，各运动副均是低副，压强较小，可承受较大载荷，易于润滑与维修。
（7）机构的经济性。
该机构都由连杆与滑块组成，无制作复杂与精密的构件，且各构件都可以设计成为标准构件，故制作成本较低，加工制造容易。各运动副均为低副，无需耗费较多资源对其进行保养。
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