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BY60100液压牛头刨床
BY60100液压牛头刨床

BY60100液压牛头刨床

日期:2021-10-21 来源:www.mc-huoquan.com 点击:2242次
  • 生产厂家:山东货泉机床有限公司
  • 产品名称:液压牛头刨床
  • 电机功率:7.5kw
  • 机床重量:4750kg
  • 外形尺寸:3615mm×1574mm×1760mm
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产品描述
本机床用于刨削各种平面和成型面,适于单件和小批生产。机床的主切削运动和进给运动均为液压传动,可无级调速,具有液压过载保险装置,传动平稳,超程量小,启动和停止灵活可靠,机床刚性好,切削力大,换向精度高,油温低,热变形小,精度稳定,能适应各种材质的切削和连续工作。
机床工作台能实现快速垂直和水平移动,刀架具有自动抬刀机构,机床手柄集中,操作方便。
主要参数:

型号

 BY60100 液压牛头刨床

 最大刨削长度(mmin)

 1000

 滑枕工作行程速度(无级)(mm/min)

 3-44

 滑枕底面到工作台面距离(mm)

 80-400

 最大切削力(N)

 28000

 刀架最大行程(mm)

 160

 刨刀柄最大尺寸(宽×厚)(mm)

 30×45

 工作台上工作面尺寸(长×宽)(mm)

 1000×500

 工作台中央T型槽尺寸(mm)

 22

 工作台最大水平行程(mm)

 800

 滑枕每次往复行程工作台水平进给范围(无级) (mm)

 0.25-5

 主电动机(kw)

 7.5

 工作台快速移动电动机(kw)

 0.75

 外形尺寸(长×宽×高)(mm)

 3615×1574×1760

 净重/毛重(kg)

 4500/4750

 

(1) 运动是否具有确定的运动

该机构中构件n=5。在各个构件构成的的运动副中Pl=7,Ph=0。没有局部自由度。机构中不存在虚约束。.由以上条件可知:机构的自由度    F=3n-(2Pl+Ph-p')-F'=1

机构的原动件是2杆,原动件的个数等于机构的自由度,所以机构具有确定的运动。

(2)机构传动功能的实现

根据机构图可知,整个机构的运转是通过由构件2、3、4所构成的曲柄摇杆机构以及构件4、5、6所构成的偏置摇杆滑块进行传动的。当原动件曲柄2以定角速度做转动时,摇杆4亦在一定的角度范围之内循环摆动,进而实现构件6即刨头的周期性的往复的直线运动,进而实现切削的目的。

(3)主传动机构的工作性能

可以看出该机构由于采用了曲柄滑块机构,保证了较大的行程速度变化系数K,有着较为显著的急回运动,从而减小了机构的周期运行时间,提高了生产效率。

通过恰当的选取杆件长度,可以非常轻松地进行满足刨床行程的要求。

工作行程中刨刀速度较慢,变化平缓,符合切削要求

(4)机构的传力性能

     该机构传动转角为90°,有着较佳的传动性能,能承受较大的载荷,机构运动链较长,传动间隙较大。连杆机构中的低副一般是几何封闭对于保证机构工作的可靠性有利。但过长的传动路线容易积累误差且降低效率。                                  

(5) 机构的动力性能分析。

该机构有着良好的对称性,可在运行过程中可减小震荡,保证机构传动的稳定性,只需要选取刚度较大的连杆,即可承受较大的切削力,且运动副为面接触,压强较小,磨损小。

(6)   机构的合理性

结构合理简单,紧凑,尺寸与质量不大,各运动副均是低副,压强较小,可承受较大载荷,易于润滑与维修。

(7)机构的经济性。

     该机构都由连杆与滑块组成,无制作复杂与精密的构件,且各构件都可以设计成为标准构件,故制作成本较低,加工制造容易。各运动副均为低副,无需耗费较多资源对其进行保养。

机床的主要用途
牛头刨床系普通用途刨削机床,用于各种中小型零件的平面加工。
机床的主要结构及特点
机床由床身、滑枕、摇杆、变速箱、进给箱、横梁、工作台及润滑系统、电气系统组成。
电动机通过V型带传动到变速机构、摇杆机构传动滑枕、滑枕往复于床身顶面导轨内,有四级变速。导轨间隙可以借镶条调整。滑枕前端为刀架及转盘,刀架可以沿着刀架滑板进给。刨削斜面时,转盘按需要回转一定角度。
横梁沿床身前导轨可作手动或机动的垂直进给,工作台装在横梁上,工作台可回转±90 º(无虎钳),沿横梁导轨可做作手动或机动的水平进给。机动进给时,有5种进给量。横梁及工作台的导轨间隙,均可借镶条调整,工作台前端由前支承导向柱支承,用以增加工作时的稳定性。
工作台水平或垂直进给方向由一个手柄控制。进给量可以在运转中调整。
机床主传动运动设有制动器,可使滑枕迅速停止在需要的位置上,机床的启动停止及制动均由一个手柄控制。
机床变速机构、进给机构、滑枕导轨、摇杆机构均由油泵集中润滑,供油量可按需要调整。
机床的试车及维护
机床试车前应仔细地清洗机床各加工表面的防锈剂,检查机床内部是否清洁,电源线接地线是否妥当,电器设备是否正常,绝缘性能是否可靠。向机床各需要加油的部位及导轨表面注以清洁的N46号机械油,并向机床油池注N46号机械油,注油量约为25L,油面高度不应低于底座油标的2/3。
必须确认机床各部均已正常无阻后,再开车运转机床。
接通电源,以手柄6启动机床,此时应检查电机转向是否与要求相符。
自低转速开始,逐级空运转机床、并调整滑枕行程,使机床在切削速度下空运转足够时间,以观察机床是否止常。空运转中调整工作台进给量,使工作台做不同方向的水平及垂直进给。                                                                   
试验机床制动器是否灵敏可靠。                                                    
如回转刀架角度刨削,必须注意滑枕回程时刀架不能有与床身相碰的危险。              
运转中注意滑枕导轨的供油量是否合适,油量过少将引起不正常磨损,油量过多则导致滑枕导轨漏油。试车时应调节分油器,至供油量合适为止。      机床应经常保持清洁,按时润滑导轨面和各注油孔,并作定期检修。 
 
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