您好,欢迎您访问山东货泉机床有限公司!
公司微信二维码产品质量始终是第一任务质量先行 信誉至上 客户为本
全国咨询热线:13561118691
当前位置:网站首页 > 产品中心 > 台式车床 > CQ6128A台式车床
联系我们contact us

山东货泉机床有限公司
联系人:刘经理
电话:13561118691
地址:山东省滕州市恒源南路1188号
主页:数控车床,摇臂钻床,牛头刨,锯床,铣床,空气锤,数控钻床,立式钻床,机械摇臂钻,液压摇臂钻,钻铣床

CQ6128A台式车床
CQ6128A台式车床

CQ6128A台式车床

日期:2021-10-21 来源:www.mc-huoquan.com 点击:2753次
  • 生产厂家:山东货泉机床有限公司
  • 产品名称:CQ6128A台式车床
  • 电机功率:1.1kw
  • 机床重量:200kg
  • 外形尺寸:1200mm*620mm*500mm
在线咨询全国热线
13561118691
产品描述
 CQ6128A台式车床主要技术参数:
主要技术参数
CQ6128A
床身以上中心高
140mm
中心距
500mm
床面以上最大工件回转直径
280mm
刀架以上加工最大直径
160mm
最大工件长度
500mm
主轴内孔直径
Ф28mm
主轴转速级数
正反各6级
主轴转速范围
180-1800r/min
主轴每转刀架进给量范围
纵向0.14-3mm
车削公制螺纹
种数 15
 
螺距范围 0.14-3mm
车削英制螺纹
种数   15
 
每英寸牙数范围4.7-60
尾座顶尖套内孔锥度
莫氏3号
尾座顶尖套筒最大移动距离
90mm
主电动机功率
1.1KW  380VAC
 
1.1KW  220VAC
机床外形尺寸(长*宽*高)
1200*620*500
机床净重
200Kg
 
CQ6128A台式机床,能完成车、钻、镗、车公、英制螺纹等加工,适用于金属及非金属零件的加工,是仪表、轻工机械、摩托车、汽车配件等行业及学校教学、汽车维修、家庭维修、科研单位等进行单件加工或批量生产的理想设备。床身导轨宽、刚性好、操作方便。
安装
机床在出厂前已经检查和试验,安装必须正确。否则,将影响机床精度及使用寿命,务请注意!地基尺寸,其深度根据土壤情况来决定。机床用六组楔铁支承(工件长度为2000毫米以上的车床为8组),每组两块放在地脚螺栓附近,其规格为宽40-60毫米,长140毫米,斜度5度。下面一块大头向内用水泥固定,上面一块大头向外便于调整。机床粗调后,地脚螺栓孔内灌人水泥,待水泥干透再进行精调。用水平仪在导轨两端检查安装精度,导轨的纵向及横向水平仪不得超过0.02/1000和0.04/1000。精调时一面调整楔形垫铁同时拧紧地脚螺栓。直到机床安装精度达到要求为止。地脚螺栓应均匀拧紧,但不得影响安装精度。精度合格后水泥固定楔铁并修好地基表面。床脚周围必须抹平以免润滑油渗人。
试车
机床必须仔细地用汽油洗涤防锈涂料,床头箱内需用加热的煤油冲洗,各处用的导油羊毛线应清洗干净放回原处。丝杠、光杠及导轨应仔细擦净涂上的防锈机油。使用前,要按机床润滑系统图的规定加润滑油。开始工作前应参阅机床使用说明书,熟悉各手柄部位及使用方法,并用手扳动卡盘检查机床
各部分工作情况。接电源前应仔细检查电气系统是否完好,注意电动机有无受潮!电源接好后,必须开空车检查各部分的运转情况才可以进行工作,并注意主电动机旋转方向是否与规定的旋转方向一致。如不一致,调整机床电源进线中的任意二相。
机床的润滑系统
机床零件的所有摩擦面,应当全面按期进行润滑,以保证机床工作的可靠性,并减少零件的磨损及功率的损失。为此机床使用者应当遵守以下规定:
1.机床采用HL46机油润滑,其粘度41.4-50.6E40,用户可按工作环境的温度在上述范围内调节,床头箱及进给箱采用外循环强制润滑,油箱和溜板箱的润滑油在两班制的车间约50-60天更换一次,但第一次和第二次应为10天和20天,以便排出试车时未能洗净的污物。废油放净后,贮油箱和油线要用干净煤油彻底洗净,注人的油应用网过滤。油面不得低于油标中心线。
2.油泵由主电机拖动,把润滑油打到床头和进给箱内。开车后,应检查床头箱油窗是否出油。启动主电机一分钟后床头箱内造成油雾,各部可得到润滑油,主轴方可起动。进给箱上有贮油槽,使泵出的油润滑各点。最后,润滑油流回油箱。床头箱后端三角形过滤油器,每周应用煤_油清洗一次。
(1)主轴的调整:主轴轴承间隙过大会直接影响加工精度。主轴的旋转精度有径向跳动及轴向窜动两项。径向跳动是由主轴前支承处的双列向心短圆柱滚子轴承及后支承处的单列向心推力球轴承保证;轴向窜动由后支承处的单向推力球轴承及单列向心推力球轴承保证。检查方法按机40型车50床出厂检查标准的第5项及第8项的规定进行。如该项精度不符合要求时,对于CA61
床,在一般情况下调整前轴承即可。其方法如下:松开螺母1,紧螺母2消除轴承间隙,调整后再拧紧螺母1.如径向跳动仍达不到要求,就要对后轴承进行同样的调整。对于车床,其组件结构调整方法如下:紧螺母1消除主轴轴承间隙,然后调整螺母2。
a00调整后应进行一小时的高速空运转试验,主轴轴承温度不得超过70℃,温升不得超过40℃,否则应松开一点螺母。注意调整螺母时,应先松开螺母上的固定螺钉,调整后再将螺钉拧紧。
(2)摩擦离合器的调整:摩擦离合器必须调整得能传递额定功率,过松时摩擦片容易打滑发热起动不灵,传动功率不够,过紧则操纵费力。
 台式钻床安全操作注意事项
 1、工作前
1.1根据日常维护点检指导书对机器进行点检。
1.2低速运转3-5分钟,确认正常后方开始工作。
2、工作中
2.1 严禁超负荷、超性能作业加工。
2.2装卸钻头应停车进行,装钻夹头及锥柄铣刀钻头的,锥面要擦净,装夹要牢靠。卸下时用装卸工具、严禁用其它物件乱敲。
2.3 工件、工装要正确固定,禁止带手套操作。
2.4 机床运转中出现异常现象,应立即停机,查明原因及时处理。
3、工作后
3.1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。
3.2 打扫床身及工作台面铁屑。
3.2 如较长时间不用,应在钻床末涂漆的表面涂油保养。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

    古代的车床是靠手拉或脚踏,通过绳索使工件旋转,并手持刀具而进行切削的。1797年,英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床,并于1800年采用交换齿轮,可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年,另一位英国 人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。

    为了提高机械化自动化程度,1845年,美国的菲奇发明转塔车床;1848年,美国又出现回轮车床;1873年,美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床,不久他又制成三轴自动车床 ;20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。

为了提高小批量工件的生产率,40年代末,带液压仿形装置的车床得到推广,与此同时,多刀车床也得到发展。50年代中,发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床,70年代后得到迅速发展。

    普通车床的加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。

转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架,能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序,适用于成批生产。

自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工,能自动上下料,重复加工一批同样的工件,适用于大批、大量生产。

铲齿车床在车削的同时,刀架周期地作径向往复运动,用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件,由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。

专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床,如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。

联合车床主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后,还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工,具有“一机多能”的特点,适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。

相关视频
推荐产品
最新资讯