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X5040立式铣床
X5040立式铣床

X5040立式铣床

日期:2021-10-21 来源:www.mc-huoquan.com 点击:2766次
  • 生产厂家:山东货泉机床有限公司
  • 产品名称:立式铣床
  • 电机功率:11kw
  • 机床重量:4250kg
  • 外形尺寸:2556mm×2159mm×2298mm
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产品描述
 X5040立式铣床主要技术参数:

主要技术参数

X5040

工作台尺寸mm

1700×400

T型槽数目

3

T型槽宽度mm

18

最大负荷kg

800

X(工作台纵向手动/机动)mm

900/800

Y(滑座横向手动/机动)mm

315/300

Z(升降台垂向手动/机动)mm

385/365

快速移动速度mm/min

X:2300  Y:1540  Z:770

主轴转速范围r/min

30-150

主轴转速级数

18

主轴轴向移动距离mm

85

主轴最大回转角度

±45°

主轴端面至工作台距离mm

30/500

主轴电机功率kw

11

机床外形尺寸(××)mm

2556×2159×2298

净重kg

4250

 
X5040立式铣床(也叫X53K立式铣床)属于铣床中广泛应用的一种机床,是一种金属切削机床,该机床刚性强,进给变速范围广,能承受重负荷切屑。X5040立式铣床主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等,适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等,是机械制造、 模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的加工设备。
结构特点:
X5040立式升降台铣床 属于通用机床,特别适用于单件、小批生产和工具、修理部门,也可用于成批。X5040立式升降台铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽齿轮等。可选配万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件,扩大加范围。
立式铣床操作规程
二、工作前
1、凭操作证定机操作设备。
2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
3、检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面灰尘;按照润滑图表面的规定做好润滑工作,然后接通电源。
4、停机8小时以上,应先低速运转3~5分钟,确认运转正常后,方可开始。
二、工作中
1、严禁超性能使用机床。
2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
3、安装工夹件必须牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。
4、装卸刀具时应将主轴制动。刀杆锥面及锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。
5、刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。
6、工作台除需移动的部件外,其余必须锁紧,避免工作台振动。
7、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。
8、加工较重的工件时,必须安装升降台支承架。
9、用挂轮铣削工件螺旋槽时,应适当降低切削量。
10、经常变换工作台上工件的装夹位置,减少纵向丝杆集中局部磨损,使它均匀磨损。
11、主轴、工作台和升降台在移动以前,应松开锁紧手柄。
12、机床开动后,操作者须集中思想操作,不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中,严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
13、严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如装有保护装置,也可不停机进行,但必须等转速缓慢后,才可进行变速。
14、快速行程或自动进能时,必须使用定位保险装置,预先调整好限位挡块,并注意手柄方向是否正确。
15、工作台快速行程至工件50毫米时,应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。
16、铣削键、轴类或切割薄的工件时,严防铣伤分度头或工作台等。
17、铣削中刀具未退出工件时,不得停机;铣削工件内侧面时,操作者须站在机床左边,以便观察和操纵。
18、机床如进行顺铣加工,在加工前应调整好纵向丝杆与螺母的间隙。
19、当机床保险机构脱开时,则说明机床已过载,应立即停机,降低切削量或更换锋利刀具。
20、主轴在非垂直面铣削时,应将锁紧手柄(螺钉)拧紧。
21、机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
三、工作后
1、将工作台移至中间位置,各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,升降台降至下部,切断电源。
2、进行日常维护保养。
使用说明
1、开机前的准备
熟悉本机床的结构,掌握各机件的用途及操作方法,新机床使用之前,应将机床表面的防锈油及污物清洗干净,然后涂上机械油,特别是各导轨副,丝杠副及各相对滑动的接触面上,必须适量加注润滑油.开机前首先检查所使用的电源电压是否与本机标定电压相符,电器设备是否正常,接地是否可靠。另外,还要检查各夹紧机构是否处于夹紧状态。配有走刀器或齿轮传动的机头要加油润滑油至油标位置.
2、主轴转速的调整变速时通过三个单独操纵的手柄来完成,不易变速时,可用左手配合转动一下主轴,右手换挡或点动一下电机。请注意一定要停机或接近停止时才能变速,否则会打坏齿轮。
机床用途
本机床是综合铣床和钻床之特点设计开发的一种铣钻床,它具有铣削、钻孔、攻丝、镗孔、磨削、扩孔、铰孔、锯断等多种功能,是小型企业、模
具制造业、机械工维修等行业的理想加工设备.对于经常钻削大孔,宜选用本款齿轮传动机床,本机床高速2800r/min具有端面磨削功能.重点安全须知
1、钻铣床,在开机之前请仔细阅读本使用说明书。这样将会使您对机床的结构、性能、特点、安装、操作、保养等方面,有了全面的了解,从而能安全熟练的操作本机床,并请你提出宝贵意见,
2、机床安装后,请将导轨、立柱等表面的防锈油擦洗干净,并涂30号机油,否则易研伤导轨等表面。
3、本机床采用三项380V交流电源,非专业人员禁止操作,接通电源时,请检查电源相序是否正确,必须保证安全可靠接地,否则机床不能正常工作,注意照明灯电压是24V的,用错灯泡会损坏变压器.
4、请按机床上润滑标位的规定,对各个部位注油润滑,否则会研伤导轨或机件
5、保持工作区干净整洁,不要在潮湿、阴暗的光线下操作机床.
6、使用该机床的操作员一律不准带手套,女同志一律带安全帽(将长发包住),否则会发生人身事故。
7、在机动机器前要确保工件与刀具安装到位,且牢固可靠,决不能在工件与刀具接触的情况下,启动机器,只有在机器达到稳定速度后,才能开始加工.
8、定期检查各导轨压板、塞铁、的配合间隙,间隙过大时应及时调整.
9、机床在切削加工前,一定把工件加牢,以免造成伤害,在加工过程中铁硝的飞溅可能造成伤害,请自我保护。
10、在切削过程中发生机床及人身意外情况,应立即按下机床面板上的急停按钮,然后关断总电源开关(在立柱的后部),以免发生事故.
11、不要在酒后或疲劳状态下操作机床。机床运转时禁止下列行为:禁止机床的超负荷工作(超出切削条件);机床开动时,禁止在机床上检查零件,排除故障,用手工更换刀具以及排除切硝等;禁止用汽油、煤油和其他易燃物质做为清洗机床的清洗剂;禁止用产生压缩空气的装置清理机床。电气维修人员必须按电工操作规程穿电工绝缘鞋进行工作,在任何调整和维修时必须切断电源.维修其间必须有专人看管电源或在电源处挂警示牌。
 立式铣床的保养技术:
 铣床的保养份为日保养和周保养,一级保养和二级保养,日保养时我们每天都要对机床进行的保养,除了每天进行保养以外,我们还要一周进行一次保养,一级保养是机床在运行至600个小时的时候,我们应该对机床进行一级保养,在机床运行至5000个小时的时候,我们要对机床进行二级保养。下面就来给大家简单的介绍一下:

一、日常保养

1、 定时检查:每天班前、班后都要进行检查。

2、作业时间:各15分钟内。

二、一级保养注意事项:

铣床在运行至600小时的时候,我们应该对机床进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行,

在对机床进行一级保养之前,我们首先应该切断电源,然后在对机床进行保养工作:

(一)机床的外部保养:

1.  擦洗机床表面,要求无黄袍、无油污。

2. 配齐螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。

3. 清洗附件。

(二)传动系统的保养:

1.  清洗滑枕、丝杆、伞齿轮。

2. 检查齿轮、拨叉滑块、定位螺钉。

3. 清扫机床内腔。

4. 检查、调整传动皮带松紧。

(三)刀架、横梁及工作台的保养:

1.  清洗刀架、丝杆,调整刹铁与导轨间隙。

2. 清洗工作台、横梁、导轨及丝杆螺母、伞齿轮。

3. 修光工作台毛刺。

(四)液压润滑系统的保养:

1.  清洗、配齐油杯、油毡、油线、滤油器,加注润滑油,无泄漏。

2. 系统完整,油路畅通。

3. 检查压力表,调整油压。

(五)电器系统的保养:

1.  擦拭电动机、电器箱。

2. 检查、紧固接零装置。

三、二级保养注意事项:

机床运行至5000小时的时候,我们要对机床进行二级保养,在对机床进行二级保养时,这次我们应该以维修工人为主,操作工人参加保养的工作。我们不仅要执行以及保养的内容及要求,还应该做好以下几个工作,并对易损件进行测绘,提出备用配件。 

在对机床进行二级保养之前,我们同样应该先切断电源,然后在进行保养工作:

(一)传动系统的保养:

1.  检查导轨、压板,修光毛刺。

2.  检查齿轮、丝杆、棘轮、轴、轴承、内腔大齿轮的磨损情况,调整摇杆滑块间隙。

3. 修复或更换严重磨损零件。

(二)刀架,横梁及工作台:

1. 检查、调整伞齿轮、丝杆与螺母、刹铁与导轨间隙。

2. 修复或更换严重损坏零件。

(三)液压润滑系统:

1.  清洗油泵、油池。

2. 更换油封。

3. 修复或更换损坏零件。

(四)电器:

1.  清洗电动机,更换润滑脂。

2. 修复或更换损坏的元件。

3. 电器符合设备完好标准要求。

(五)精度检测:

1.  校正机床水平,检查、调整、修复精度。

2.  精度符合设备完好标准要求。

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