Z3040CX13摇臂钻床

日期:2021-11-03 来源:www.mc-huoquan.com 点击:2148次

生产厂家：山东货泉机床有限公司
产品名称：Z3040CX13摇臂钻床
电机功率：2.2kw
机床重量：2000kg
外形尺寸： 2000X800X2240

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产品描述

摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。具有自动升降、自动进刀、机械锁紧、机械变速、机械电气双重保险等优点。

Z3040CX13摇臂钻床主要技术参数：

技术参数（双立柱）	Z3040CX13
最大钻孔直径mm	铸件Φ40
立柱直径mm	280
主轴中心线至立柱母线距离mm	300-1300
主轴箱水平移动距离mm	960
主轴端面至底座工作面距离mm	270-1160
摇臂升降距离mm	670
主轴行程mm	260
主轴圆锥孔	莫氏4号
主轴转速(6级) r/min	38 100 182 225 450 910
主轴进给量(3级)mm/r	0.10 0.16 0.25
主轴允许最大进给抗力N	6300
摇臂升降速度m/min	1.3
摇臂回转角度(°)	+180
主电机功率KW	2.2
升降电机功率KW	0.55
冷却泵电机功率KW	0.04
机床净重kg	2000
机床外形尺寸(长×宽×高)mm	2000X800X2240

机床用途：

本机床结构简单，体积小、重量轻，使用方便，它可以一次装夹下，钻不同位

置的孔，广泛使用于设备维修，机器制造和成批零件钻孔之用。

摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按用途和结构分类，钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他钻床等。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

摇臂钻床自动升降，自动进刀，机械变速，机械锁紧。

开机前准备工作：

1、必须确穿戴好劳保用品。工服袖口、领口、上衣下摆扣紧，上衣下摆禁止敞开，必须穿防砸劳保鞋，佩戴防护眼镜。严禁戴手套、系围巾，长发禁止露出帽子，禁止佩戴露出衣外的手链等挂件，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

2、检查机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程的可靠性、检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性。

3、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

4、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

5、认真阅读图纸以及技术资料，明确工序质量控制要点。

6、检查毛坯或半成品是否符合加工要求。

7、查看前一天或上一班工作记录，明确工作任务量。

二、设备安全操作规程：

1、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，工作区域内有人员停留时，禁止启动机床；机床运转过程中，禁止其他人员进入工作区域。

2、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。

3、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。

4、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。钻削前必须锁紧摇臂立柱及主轴箱。

5、工件和切削道刀具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。

6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工。

7、钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

8、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。

9、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。

10、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。

11、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。

12、钻孔时必须经常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉，要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具。

13、工作中注意超负荷现象，发生异常响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。

14、攻螺纹时，操纵可逆顺结合主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。

15、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。

16、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。严禁用手去停住转动着的钻头，反车时，必须等主轴停止后再开动。

17、禁止在设备上焊补或校直工件。

18、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利，磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。

19、钻削时要用机床冷却液冷却，不得使用清水进行冷却。

20、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。

21、机床故障或出现危险情况时，应先按下急停按钮，然后切断总电源开关；故障排除前禁止送电操作。

22、打开机床电器门前，必须切断总电源开关。

23、当设备发生事故，应保持现场并立即报告部门主管。

24、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。

25、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低并刹好车，再切断电源以防止发生意外。

三、注意事项：

1、使用过程中不要总是沿着一个方向连续转动摇臂，以避免摇臂内立柱的电源线拧断造成电气短路。

2、在进行摇臂升降电机维护及高空作业时，必须系安全带或搭设操作安全平台以防跌落。

3、机床闲置不用时，对导轨及机床加工面应加油封、防止锈蚀。

15、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。

16、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。严禁用手去停住转动着的钻头，反车时，必须等主轴停止后再开动。

17、禁止在设备上焊补或校直工件。

18、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利，磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。

19、钻削时要用机床冷却液冷却，不得使用清水进行冷却。

20、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。

21、机床故障或出现危险情况时，应先按下急停按钮，然后切断总电源开关；故障排除前禁止送电操作。

22、打开机床电器门前，必须切断总电源开关。

23、当设备发生事故，应保持现场并立即报告部门主管。

24、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。

25、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低并刹好车，再切断电源以防止发生意外。

摇臂钻床安全操作规程：

1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。

2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。

3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。

5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。

10．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

机床用途

本机床结构简单，体积小、重量轻，使用方便，它可以一次装夹下，钻不同位

置的孔，广泛使用于设备维修，机器制造和成批零件钻孔之用。

摇臂钻床自动升降，自动进刀，机械变速，机械锁紧。

摇臂钻床日常保养

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。

5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。

6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。

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