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技术参数（双立柱）
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Z3032A×10
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最大钻孔直径mm
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铸件Φ32 铸件Φ40
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立柱直径mm
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200
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主轴中心线至立柱母线距离mm
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200-910
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主轴箱水平移动距离mm
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710
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主轴端面至底座工作面距离mm
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330-1060
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摇臂升降距离mm
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730
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主轴行程mm
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120
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主轴圆锥孔
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莫氏4号
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主轴转速(6级) r/min
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108 162 262 398 665 1000
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主轴进给量(3级)mm/r
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0.10 0.16 0.25
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主轴允许最大进给抗力N
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5300
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摇臂升降速度m/min
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1.21
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摇臂回转角度(°)
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+180
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主电机功率KW
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1.5/2.2
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升降电机功率KW
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0.55
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冷却泵电机功率KW
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0.04
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机床净重kg
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1080
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机床外形尺寸(长×宽×高)mm
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1400X660X2060
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1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。
2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准 用手拿着钻。
4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
10．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
钻床是一种用途广泛的机床，可以用于钻孔，还可以进行扩孔、铰孔和攻丝等
钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床、卧式钻床、深孔钻床和多轴钻床等。
摇臂钻床是立式钻床中的一种，它使用于单件或批量生产中带有多空的大型零件的孔加工，操作方便，灵活，是一般机械加工车间常用的机床，具有典型性。
摇臂钻床的摇臂松开一升降—夹紧功能，是由电气一液压一机械装置来实现的
由于其加工的特点，要求主轴有较宽的调速范围。主轴箱装在摇臂上，可沿摇臂的水平导轨作径向移动；摇臂的一端为套筒，套在外立柱上，由摇臂升降电动机驱动沿外立柱上下移动；而外立柱则套在内立柱上，可绕内立柱作360°回转 。
摇臂钻床钻头的位置很容易在三维空间的各个方向上进行调整，以方便加工各种大中型工件 。
臂钻床的运动形式有三种：
主运动是主轴的旋转运动；
进给运动为主轴的纵向(垂直)进给运动；
辅助运动包括：主轴箱沿摇臂导轨的径向移动，摇臂沿外立柱的垂直移动，摇臂和外立柱一起绕内立柱的回转运动。
摇臂钻床对电力拖动及控制、保护的具体要求是
有主轴电动机、摇臂升降电动机、液压泵电动机和冷却泵电动机
1．摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，所以均由一台主轴电动机拖动，由机械传动实现主轴的旋转和进给。
主轴的变速和反转均由机械方法实现，所以主轴电动机不需要反转和调速，也没有降压起动的要求。
2．摇臂(包括装在摇臂上的主轴箱)沿外立柱上下移动，是由一台摇臂升降电动机驱动丝杆正反转来实现的。摇臂升降电动机要求能够正反转，直接起动。
3．当加工位置调整好以后，在进行钻孔加工时，需要把主轴箱夹紧在摇臂上，摇臂夹紧在外立柱上。主轴、摇臂和立柱的松紧，是由液压系统实现的，因此还需要一台液压泵电动机拖动液压泵。与摇臂升降电动机一样，液压泵电动机也要求能够正反转，直接起动。
4．由一台冷却泵电动机提供冷却液。
5．各部分电路及电路之间需要有常规的电气保护和联锁环节。
摇臂钻床优势：
1.齿轮箱自动供油系统：摇臂钻的设计原理就是立式齿轮，传统的润滑方式是利用齿轮转速把润滑油带甩到上面齿轮润滑，实践证明这个方式没有办法把油甩到上面，上面的齿轮传统方式都是干磨。客户使用几个月后发现噪音大，一年至两年后要换上面的齿轮。
2.货泉机床摇臂钻采取润滑自轴承进入，充分的润滑轴承，自轴承下来后到齿轮，只要勤换油，不要蛮操作，轴承、齿轮没有坏的理由。
3.货泉机床在高效节能方面开发了节能高效电机，采用台湾炮塔铣电机原理。把转子高度降低，把粗度加大，增加电机的扭力，减小电机的功率，实验证明，现在公司使用的电机比传统电机每小时节能2度电。节能电机每天按照12小时计算，12*2=24度，每天24度*365天=8760度，两年省下一台设备款。
4.立柱安全锁紧，传统一般都是立柱锁紧 不带安全装置，装此设置要多2个交流接触器。货泉钻床产品带安全自动保护装置，在人工忘记松开锁紧的情况下，它可以自动断电防止摇臂升降式拉伤立柱，把升降丝母滑丝。
5.主轴有行程开关保护系统，在自动进给时，忘记松开自动进给会使主轴顶车，这个保护主轴不易被损坏。
6.超音频淬火齿轮：耐磨、硬度高，淬火是要按照操作规程做的。不是用火烧烧就可以的，淬火、磨齿的工艺不要只是说，噪音是检测齿轮质量的大概。磨齿的噪音小，无杂音。反之噪音分贝在100分贝以上。全部齿轮使用数控蜗杆磨精度磨齿。
7.丝杠采用老牌厂家，厂家不是直接用圆钢车出来，而是严格按照工艺要求，回火、热处理等严格工艺要求，专用丝杠设备，使用外圆磨磨后光洁度高，使用寿命超过普通丝杠2倍。丝母采用铜丝母。价格是传统丝杠的3倍。
8.精度好，从毛坯件进厂到机加工车间再到装配车间，喷漆车间，成品车间每一道程序都有专门的质检，从而保证产品出厂合格。
摇臂钻床日常保养
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧检查：检查调整升降和夹紧达到灵敏可靠。
4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。
6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
摇臂钻床外形结构
摇臂钻床主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床。摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。
内立柱固定在底座的一端，在其外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松用电气—机械装置控制方法严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动、进给和变速、机床的操作等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。
摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用4台电动机拖动，分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，立柱夹紧—松开电动机和冷却泵电动机。
当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：
1、摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动。
2、进给运动为主轴的纵向进给。
3、辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
产品质量始终是第一任务质量先行 信誉至上 客户为本
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