X5032立式升降台铣床

本机床是综合铣床和钻床之特点设计开发的一种铣钻床，它具有铣削、钻孔、攻丝、镗孔、磨削、扩孔、铰孔、锯断等多种功能，是小型企业、模具制造业、机械工维修等行业的理想加工设备.对于经常钻削大孔，宜选用本款齿轮传动机床，本机床高速2800r/min具有端面磨削功能.

1、铣床，在开机之前请仔细阅读本使用说明书。这样将会使您对机床的结构、性能、特点、安装、操作、保养等方面，有了全面的了解，从而能安全熟练的操作本机床，并请你提出宝贵意见，

2、机床安装后，请将导轨、立柱等表面的防锈油擦洗干净，并涂30号机油，否则易研伤导轨等表面。

3、本机床采用三项380V交流电源，非专业人员禁止操作，接通电源时，请检查电源相序是否正确，必须保证安全可靠接地，否则机床不能正常工作，注意照明灯电压是24V的，用错灯泡会损坏变压器.

4、请按机床上润滑标位的规定，对各个部位注油润滑，否则会研伤导轨或机件

5、保持工作区干净整洁，不要在潮湿、阴暗的光线下操作机床.

6、使用该机床的操作员一律不准带手套，女同志一律带安全帽(将长发包住)，否则会发生人身事故。

7、在机动机器前要确保工件与刀具安装到位，且牢固可靠，决不能在工件与刀具接触的情况下，启动机器，只有在机器达到稳定速度后，才能开始加工.

8、定期检查各导轨压板、塞铁、的配合间隙，间隙过大时应及时调整.

9、机床在切削加工前，一定把工件加牢，以免造成伤害，在加工过程中铁硝的飞溅可能造成伤害，请自我保护。

10、在切削过程中发生机床及人身意外情况，应立即按下机床面板上的急停按钮，然后关断总电源开关(在立柱的后部)，以免发生事故.

11、不要在酒后或疲劳状态下操作机床。机床运转时禁止下列行为：禁止机床的超负荷工作(超出切削条件)；机床开动时，禁止在机床上检查零件，排除故障，用手工更换刀具以及排除切硝等；禁止用汽油、煤油和其他易燃物质做为清洗机床的清洗剂；禁止用产生压缩空气的装置清理机床。电气维修人员必须按电工操作规程穿电工绝缘鞋进行工作，在任何调整和维修时必须切断电源.维修其间必须有专人看管电源或在电源处挂警示牌。

1、开机前的准备

熟悉本机床的结构，掌握各机件的用途及操作方法，新机床使用之前，应将机床表面的防锈油及污物清洗干净，然后涂上机械油，特别是各导轨副，丝杠副及各相对滑动的接触面上，必须适量加注润滑油.开机前首先检查所使用的电源电压是否与本机标定电压相符，电器设备是否正常，接地是否可靠。另外，还要检查各夹紧机构是否处于夹紧状态。配有走刀器或齿轮传动的机头要加油润滑油至油标位置.

2、主轴转速的调整变速时通过三个单独操纵的手柄来完成，不易变速时，可用左手配合转动一下主轴，右手换挡或点动一下电机。请注意一定要停机或接近停止时才能变速，否则会打坏齿轮。

机床的维护

一、工作前

1、工作台左右走刀限位开关频繁操作，其本身都会产生机械动作，因此容易损坏，属易损件。

2、机械联锁交流接触器的寿命与攻丝转速、操作或工作台往返频率有关。转速、正反频率不宜过高.交流接触器属易损件.

3、主轴箱、走刀箱、各滑动面、丝杠副、油杯中加注30号机油.主轴箱新机1-2月换油一次，以后每6个月换油一次；走刀箱每年换油一次；各滑动面、丝杠副、油杯每班加注2-4次.主轴上的轴承应用润滑脂定期润滑，并每年清洗换油一次，每年视情况更换轴承.

4、花键套中定期加入少量机油有利于主轴花键的传动。

5、机床附件：使用平口钳夹卡工件不要用力过猛，更不要用加力杆加力，用力过大会损坏丝母或钳口；铣夹头、钻卡头、接杆等的精度保持性及寿命与使用的频繁程度、使用方法有关。机床附件为易损件。

二、工作中

1、严禁超性能使用机床。

2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

3、安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。

4、装卸刀具时应将主轴制动。刀杆锥面及锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。

5、刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。

6、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。

7、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。

8、加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。

9、用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。

10、经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。

11、主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。

12、机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。

13、严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。

14、快速行程或自动进能时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。

15、工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。

16、铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。

17、铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。

18、机床如进行顺铣加工，在加工前应调整好纵向丝杆与螺母的间隙。

19、当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。

20、主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺钉）拧紧。

21、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

三、工作后

1、将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，升降台降至

下部，切断电源。

2、进行日常维护保养。

一、日常保养

1、 定时检查：每天班前、班后都要进行检查。

2、作业时间：各15分钟内。

二、一级保养注意事项：

铣床在运行至600小时的时候，我们应该对机床进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行，

在对机床进行一级保养之前，我们首先应该切断电源，然后在对机床进行保养工作：

（一）机床的外部保养：

1.  擦洗机床表面，要求无黄袍、无油污。

2. 配齐螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。

3. 清洗附件。

（二）传动系统的保养：

1.  清洗滑枕、丝杆、伞齿轮。

2. 检查齿轮、拨叉滑块、定位螺钉。

3. 清扫机床内腔。

4. 检查、调整传动皮带松紧。

（三）刀架、横梁及工作台的保养：

1.  清洗刀架、丝杆，调整刹铁与导轨间隙。

2. 清洗工作台、横梁、导轨及丝杆螺母、伞齿轮。

3. 修光工作台毛刺。

（四）液压润滑系统的保养：

1.  清洗、配齐油杯、油毡、油线、滤油器，加注润滑油，无泄漏。

2. 系统完整，油路畅通。

3. 检查压力表，调整油压。

（五）电器系统的保养：

1.  擦拭电动机、电器箱。

2. 检查、紧固接零装置。

三、二级保养注意事项：

机床运行至5000小时的时候，我们要对机床进行二级保养，在对机床进行二级保养时，这次我们应该以维修工人为主，操作工人参加保养的工作。我们不仅要执行以及保养的内容及要求，还应该做好以下几个工作，并对易损件进行测绘，提出备用配件。 

在对机床进行二级保养之前，我们同样应该先切断电源，然后在进行保养工作：

（一）传动系统的保养：

1.  检查导轨、压板，修光毛刺。

2.  检查齿轮、丝杆、棘轮、轴、轴承、内腔大齿轮的磨损情况，调整摇杆滑块间隙。

3. 修复或更换严重磨损零件。

（二）刀架，横梁及工作台：

1. 检查、调整伞齿轮、丝杆与螺母、刹铁与导轨间隙。

2. 修复或更换严重损坏零件。

（三）液压润滑系统：

1.  清洗油泵、油池。

2. 更换油封。

3. 修复或更换损坏零件。

（四）电器：

1.  清洗电动机，更换润滑脂。

2. 修复或更换损坏的元件。

3. 电器符合设备完好标准要求。

（五）精度检测：

1.  校正机床水平，检查、调整、修复精度。

2.  精度符合设备完好标准要求。