CJ0625台式车床

 

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国 人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床；1848年，美国又出现回轮车床；1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床 ；20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。

普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

用起重机吊运装有机床的包装箱时，应按包装箱上的标记套上钢绳，在搬运和卸放时，不得使箱底和侧面受到冲击或剧烈震动，在任何情况下不得使包装箱过度倾斜。利用缓杠在斜坡上移动包装箱时，其坡度不得大于15度，滚杠直径60至80毫米为宜。不许把包装箱放在带棱物体上或倒放!拆箱时首先检查机床的外部情况，按“装箱单”检查附件和工具是否齐全。用起重机吊运已开箱的机床时，必须用钢绳穿入床身前部第一和第三孔的筋板上，并利用床鞍保持平衡。起吊时，在钢绳与机床接触处必须垫上木板，或在钢绳表面套上橡皮管，

机床在出厂前已经检查和试验，安装必须正确。否则，将影响机床精度及使用寿命，务请注意!地基尺寸，其深度根据土壤情况来决定。机床用六组楔铁支承(工件长度为2000毫米以上的车床为8组)，每组两块放在地脚螺栓附近，其规格为宽40-60毫米，长140毫米，斜度5度。下面一块大头向内用水泥固定，上面一块大头向外便于调整。机床粗调后，地脚螺栓孔内灌人水泥，待水泥干透再进行精调。用水平仪在导轨两端检查安装精度，导轨的纵向及横向水平仪不得超过0.02/1000和0.04/1000。精调时一面调整楔形垫铁同时拧紧地脚螺栓。直到机床安装精度达到要求为止。地脚螺栓应均匀拧紧，但不得影响安装精度。精度合格后水泥固定楔铁并修好地基表面。床脚周围必须抹平以免润滑油渗人。