CQ6136台式车床

日期:2021-10-21 来源:www.mc-huoquan.com 点击:2382次

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产品描述

CQ台式车床主要技术参数：

本机床身导轨表面经淬火和精密磨削，主轴支撑采用精密圆锥滚子轴承，主轴箱内齿轮采用钢并经表面淬火和磨削，变速机构采用扇型齿轮传动，操作灵活方便，溜板箱设有安全互锁装置和过载保险机构，配有电磁刹车、冷却及照明装置。

台式车床保养及操作规程：

1、操作方法

1.1根据加工需要调整主轴箱高度，先松开主轴箱锁紧手柄，再转动升降手柄，使主轴箱升降到所需位置，然后夹紧主轴箱锁紧手柄使主轴箱固定。

1.2工作台需升降时，必须用手托住工作台部件，再松开支架锁紧手柄，调整工作台至所需位置后，再可靠夹紧支架锁紧手柄。

1.3进给机构设有定深装置，应根据加工需要调整钻孔深度，先松开滚花捏手(或松开锁紧镙钉)，使钻刃接触工件表面，转动刻度盘，至钻孔所需位置，再紧固滚花捏手(或锁紧固定螺钉)。

1.4钻孔时，应根据工件材料的切削性能，钻孔直径和加工要求，选取适宜的转速，主轴转速的变换，通过皮带在皮带轮中不同的档位来实现。

1.5将加工的工件夹紧在工作台面，启动机床，进行加工。

1.6完成工作或暂停工作使主轴回程时，应用手扶住以适当的速度退回，不得将手放开，以免产生冲击。

1.7工作结束后，应及时清除机床表面的切屑、灰尘，并在立柱等外露非涂漆表面涂防漆油。

台式车床安全操作注意事项：

1、工作前

1.1根据日常维护点检指导书对机器进行点检。

1.2低速运转3-5分钟，确认正常后方开始工作。

2、工作中

2.1 严禁超负荷、超性能作业加工。

2.2装卸钻头应停车进行，装钻夹头及锥柄铣刀钻头的，锥面要擦净，装夹要牢靠。卸下时用装卸工具、严禁用其它物件乱敲。

2.3 工件、工装要正确固定，禁止带手套操作。

2.4 机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理。

3、工作后

3.1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。

3.2 打扫床身及工作台面铁屑。

3.2 如较长时间不用，应在钻床末涂漆的表面涂油保养

在古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。

为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床；1848年，美国又出现回轮车床；1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床；20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。

为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。

车床依用途和功能区分为很多种类型

普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。

自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。

多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。

仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。

立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横粱或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。

铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。

专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。