CK6140数控车床

日期:2021-10-20 来源:www.mc-huoquan.com 点击:3511次

生产厂家：山东货泉机床有限公司
产品名称：数控车床
刀具配置：四工位电动刀架
电机功率：7.5KW
操作系统：广数
机床重量：1700kg
外形尺寸：2300×1350×1700mm

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产品描述

技术参数	Specifications	CK6140
床身上最大工作直径	Max.Swing over bed	400mm
床身最大工件长度	Max.workpiece Length	750/1000mm
主轴孔锥度	Spindle taper	莫氏6号MT6
主轴通孔直径	Thru-hole of spindle	52mm
转速范围	Spindle speeds(12 steps)	30-1600rpm
尾座顶尖行程	Tail stock center travel	90mm
尾做套筒锥度	Tail stock sleeve taper	MT4
重复定位精度	Repeatability accuracy	0.01mm
快移速度	X/Z rapid travel	3/6m/min
电机功率	Motor power	5.5kw
外形尺寸	Overall dimensions for(750mm)(L×W×H)	2100×1350×1700mm
外形尺寸	Overall dimensions for(1000mm)(L×W×H)	2300×1350×1700mm
净重	Net weight(750mm)	1600kg
净重	Net weight(100mm)	1700kg

数控车床标准配置:

广州数控系统，普通主电机，国产变频器，手动三爪卡盘，手动尾座，四工位电动刀架，自动润滑系统，电动冷却系统，照明系统，半封闭护罩，德力西电器控制元件，全套技术资料,随机标准附件及工具。

可另行选配的特殊配置，根据客户加工工件的不同，可选配以下配置。

数控系统:北京KND,日本FANUC,日本三菱，德国西门子等。

数控车床选配配置。

整体床身,整体床脚,八工位电动刀架,液压卡盘,电动卡盘,液压尾座,中心支架,变频电机,伺服电机,电动门等。

数控车床零部件的组成作用；’

1、可自动车削各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、特形面等，并能进行切槽、车螺纹、镗、铰、钻加工，效率高，适用性强。可以广泛用于机械行业及其他行业，特别适合于有色金属多品种批量零件车削加工。

2、机床精度高，系统设定单位0.001mm，X轴重复定位精度0.010mm，Z轴重复定位精度0.012mm。主轴轴承采用哈尔滨BEARING高精密度双滚珠轴承，主轴箱齿轮全部超音频淬火、精密磨齿，精度高，噪音低。

3、床身导轨经超音频淬火后数控精磨，硬度高，刚性好，精度更高。床头、导轨、床鞍、拖板尺寸加厚，强度大。

4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆，配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑，具有运动灵活、减少热变形、精度稳定的特点。

5、电动刀架有四工位立式、六工位卧式，采用精密齿盘定位，重复定位精度高。

6、尾架采用偏心轮自锁加螺纹锁紧，更快捷更紧固。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，有效的保护了尾座部件。

7、数控系统采用北京凯恩帝KND1Ti，广数GSK-928TE等国内产品，可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动，也可根据用户要求选配其它系统，如：北京KND1000T，GSK980TB，GSK980TD，华中世纪星18i、21TB，西门子801S，西门子802C，FANUCoi等。以上系统易于操作，特别适用于复杂零件或对精度的大批量零件的加工。

8、用户可根据自己产品的特点选用变频调速，液压卡盘，液压尾座，电动卡盘，手持式电子脉冲手轮等，

9、该系列数控车床操作方便，投放市场十年来倍受客户青睐。

10、该系列数控车床也是教学机床的首选，普遍用于教学实验室。

机床的主要简介及用途；

本机床是机电一体化加工机床，适于加工短轴类、盘类机械零件，一次编程输入可自动实现机械零件的外圆、内孔、螺纹、复杂弧面的加工。广泛用于机械、汽车、摩托车、油泵油嘴、化工、仪表、医疗等行业零件的机械加工。

机床的主要结构特点；

1、卧式平床身结构，主要构件均采用高强度材料树脂砂铸造，充分的时效处理，导轨经高频淬火处理，确保机床长期使用的稳定性。

2、机械二档档内无级调速或主轴单元无级调速。

3、机床纵横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副传动,各轴响应快、精度高、寿命长。丝杠轴承选用丝杠专用推力角接触轴承，能承受较高的轴向载荷，确保了进给传动装置的刚性与精度。

4、油路润滑选用自动间歇式电动润滑泵,可对机床各部位强制润滑。

5、机床采用双门防护设计结构，美观宜人，防水可靠，排屑方便。

吊运与安装；

1、机床的运输与存放

机床在包装过程中，采用了气相防锈密闭包装及相应的防振和抗冲击措施，能保障经受住-10℃-55℃温度范围的运输和存放。

2、吊运及铲运

机床吊运按方法进行。使用起重机吊运装有机床的包装箱时，必须按机床包装箱外部起吊标志用钢丝绳进行起吊，要尽量减轻包装箱受到各种冲击利振动。移动和放下时，不应使箱底和侧面受到冲击或剧烈的振动，不允许包装箱过度倾斜，其倾斜角不得大于15° ,以兔影响机床的精度。

拆开包装箱时，首先检査机床的外部情况，并按产品装箱单清点附件及工具是否齐全。经拆箱的本机床，应用铲车接运，机床铲运时应避免撞。

机床无包装箱时所示的方法用铲车接运。

3、安装前的准备工作坏境要求（机床方而）

机床不应安装在以下的位置：

1温度有明显变化的环境，如机床的安装位置有直接或靠近热源的地方。

2湿度大的地方。

3灰尘太大、太脏的地方。

4机床周围有振源的地方。

5地面软而不坚实的地方。

如果机床在不得已的情况下一定要安装在接近振源附近，必须在机床周围挖槽沟或类似的措施以防振。

如果机床只能在软而不坚实的地面上安装，必须采取打桩的形式或类似措施以增强土层的支承能力，这样才能防止机床下沉或倾斜。

环境要求（NC方面）

环境温度（操作状态下）5?C~40t °

湿度；正常相对湿度低于75%。

动力接口

电源接线端子位于电柜里。

总电源

根据参数表规定的总电源准备好电源线和接地线。

地基

为地基图。安装机床前应首先选择一块平整的地方。然后根据规定安排环境，根据地基图决定安装空间并做好地基。

如何安装

临时水平调整

吊起机床，将地脚螺栓放入床脚对应螺栓孔中和将垫跌放入调水平螺钉下。

然后将机床慢慢地放下，使地脚螺栓按地基图的规定进入地脚螺栓孔中。

将楔铁打入床身的下面进行临时性水平调整，做到粗调平°

完成调整以后，用水泥将地脚螺栓固定。

如用防振垫铁则可直接放置于平整的水泥地面上。

机床安装验收；

机床水平通过调平螺钉（包括床脚下的调平螺钉和床御与床身间的调平噪钉）或地脚螺栓来校准。

随机供应的提供了本机床的精度数据，如机床安装后的测量结果低于提供的数据，通常是由于运输不当或安装调整机床不适所致，只要恰当地调校机床，便可获得良好的精度。

内部装置连接的检査

完成调水平工作后，在接通机床电源之前，应做以下工作：

确保地线连接无误.

拧紧端子上的螺钉。

重新检査各连接器是否接紧.

确保NC装置中的印刷线路板牢固不动’

检査并确保输入电源相位正确。如果电源为反相位，那么就要注意到NC装置和AC转换控制板将会产生故障。

试车前的检査

清理

为了防锈，机床的滑动表面和一些金属件表面涂上了一层防锈剂。在运输过程中土、灰尘、砂粒和脏物等很可能会进入防锈涂层中，所以一定要粽各部上的防锈涂层清理干净，否则不能开动机床。在清理时，应用布產上处理油进行擦洗。清理后，再涂上规定的一薄层润滑油。

机床检査

机床各部有无损坏，有无遗失零件或附件。

机床润滑各部是否得到润滑，管路是否全部接好。

接通电气前后的电气系统检査：

床身水平的最终调整

试车前用准备；

试车前应用毛巾、淸洗油将机床清洗干净，然后在所有外观光洁表面（除三角皮料糟）按规定进行润滑.

试车

机床装完成后进入最初试车之前，一定要非常慎.试车时间约为1小时，在整个试运转期问不应使用大载荷试车。将机床从低速到高速逐级进行运转，并试验检查各部件动作，如无异常现象，即可投入运行.

机床操作

机床的启动及运行过程中的操作程序、停机操作程序、操作方法和注意事项及容

易出现的错误操作和防范措施见本机床。

工作中注意事项；

1.工件必须夹牢。

2.在自动加工过程中不要打开机床门。

3.不要披着长发操作机床,一定要戴工作帽后再工作。

4.机床运转时,严禁任何人将身体及其附着物侵入旋转工作区。

5.不要用手或其它方式他摸旋转中的工件及主轴。

6.要在停机狀态下调整冷却液的喷嘴。

7.在进行重载加工时,应防止切屑堆积，因为热的切屑可能引发火応

8.卡盘高速运转时，卡爪必须夹持工件防止运转中夹爪甩出。

操作开关时不得戴手套，否则，很可能引起误动作等。

主轴运转时严禁扳动变速手柄。

在车削加工过程中不要清理切屑。

操作机床时，不要打开机床防护门。

刀架、主轴停止运动后，才允许从机床上卸下工件。

安装或卸下刀具都应在停车状态下进行。

对鎂合金进行加工时，揀作者应配戟防毒面具。

重型工件需要移动时，要二人或二人以上一起工作，以兔发生危险.

操作叉式升降机、吊车或类似设备及吊钩的人员必须经过培训并荻得认可。

操作叉式升降机、吊车或类似设备，-定当心，不要碰撞周耶设船

吊运麹及吊环、吊钩，必须具有足够的强度以满足吊运负荷的要求，并严格限制在安全规定之内。

应该用刷子清理刀头上的切属，不得用裸手去清理。

中断加工

注意：在完成M工件后，需要暂时离开机床时，将操作板上的电源开关关闭，同时也应将主线路开关关闭。

完成加工之后

停机后，-定要进行清理。清除铁屑，擦净门、盖、窗等.

按规定对滑动部件进行润轨

将机床各部件返回初始位置。

检査刮屑器有无损坏，若有损坏，及时更换。

检査冷却液、薇压油使用量，如有必要，及时添加J

清理水箱过滤器。

在下班离开机床之前，应将操作板上的电源开关、机床主线路开关及车间送电开关关闭。

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