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BC6085牛头刨床
BC6085牛头刨床

BC6085牛头刨床

日期:2021-10-21 来源:www.mc-huoquan.com 点击:2268次
  • 生产厂家:山东货泉机床有限公司
  • 产品名称:牛头刨床
  • 电机功率:5.5kw
  • 机床重量:2940kg
  • 外形尺寸:2950mm×1325mm×1693mm
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产品描述
机床的主要用途:
牛头刨床因形式牛头而得名,牛头刨床是用于加工中小尺寸的平面或直槽的金属切削机床,多用于单件或小批量生产。 牛头刨床系普通用途刨削机床,用于各种中小型零件的平面加工。
BC6085牛头刨床主要参数:

型号

BC6085牛头刨床

最大刨削长度(mm)

850

滑枕底面到工作台面的最大距离(mm)

400

工作台最大横向移动距离(mm)

710

工作台最大垂直移动距离(mm)

360

工作台上工作面尺寸(长×宽)(mm)

800×450

刀架行程(mm)

160

滑枕每分钟往复次数

17、24、35、50、70、

100

工作台机动进给

量范围

水平进给(12级)(mm)

0.25-3

垂直进给(12级)(mm)

0.12-1.5

工作台快速移动速度水平进给 (m/min)

1.2

垂直进给( m/min)

0.58-0.5

工作台中央T型槽尺寸(mm)

22

主电机功率(kw)

5.5

外形尺寸(长×宽×高)(mm)

2950×1325×1693

包装箱尺寸(长×宽×高)(mm)

2470×1510×1800

整机重量(kg)

2940

机床由床身、滑枕、摇杆、变速箱、进给箱、横梁、工作台及润滑系统、电气系统组成。

电动机通过V型带传动到变速机构、摇杆机构传动滑枕、滑枕往复于床身顶面导轨内,有四级变速。导轨间隙可以借镶条调整。滑枕前端为刀架及转盘,刀架可以沿着刀架滑板进给。刨削斜面时,转盘按需要回转一定角度。

横梁沿床身前导轨可作手动或机动的垂直进给,工作台装在横梁上,工作台可回转±90 º(无虎钳),沿横梁导轨可做作手动或机动的水平进给。机动进给时,有5种进给量。横梁及工作台的导轨间隙,均可借镶条调整,工作台前端由前支承导向柱支承,用以增加工作时的稳定性。

工作台水平或垂直进给方向由一个手柄控制。进给量可以在运转中调整。

机床主传动运动设有制动器,可使滑枕迅速停止在需要的位置上,机床的启动停止及制动均由一个手柄控制。

机床变速机构、进给机构、滑枕导轨、摇杆机构均由油泵集中润滑,供油量可按需要调整。

机床的试车及维护

机床试车前应仔细地清洗机床各加工表面的防锈剂,检查机床内部是否清洁,电源线接地线是否妥当,电器设备是否正常,绝缘性能是否可靠。向机床各需要加油的部位及导轨表面注以清洁的N46号机械油,并向机床油池注N46号机械油,注油量约为25L,油面高度不应低于底座油标的2/3

必须确认机床各部均已正常无阻后,再开车运转机床。

接通电源,以手柄6启动机床,此时应检查电机转向是否与要求相符。

自低转速开始,逐级空运转机床、并调整滑枕行程,使机床在切削速度下空运转足够时间,以观察机床是否止常。空运转中调整工作台进给量,使工作台做不同方向的水平及垂直进给。  

 
 机床润滑系统:
滑枕导轨的供油情况,可由床身操作侧的油窗观察。
机床使用N46号机械油润滑,第一次灌入的润滑油在使用约300h后应重新更换。此后在机床的使用过程中,正常情况下约每六个月应更换一次润滑油。更换润滑油时,自底座的放油口放出旧油,洗净油池及机床内部积污后,再灌入新油。
滤油器应定期清洗,去除附着于滤网外的杂物。
各部滚动轴承及电动机的轴承用钙塞润滑脂润滑。每六个月应更换一次新的润脂。机床其它部分的润滑按机床润滑点位置图,以N46号机械油润滑,油量及次数按实际使用情况确定。工作台横梁导轨、各进给丝杆及进给连杆轴等,也应按实际使用情况润滑。
启动机床时,油泵即行工作。油泵通过滤油器自床身底座的油池内吸入润滑油。经分油器及管道机床的试车及维护
机床试车前应仔细地清洗机床各加工表面的防锈剂,检查机床内部是否清洁,电源线接地线是否妥当,电器设备是否正常,绝缘性能是否可靠。向机床各需要加油的部位及导轨表面注以清洁的N46号机械油,并向机床油池注N46号机械油,注油量约为25L,油面高度不应低于底座油标的2/3。
必须确认机床各部均已正常无阻后,再开车运转机床。
接通电源,以手柄6启动机床,此时应检查电机转向是否与要求相符。
自低转速开始,逐级空运转机床、并调整滑枕行程,使机床在切削速度下空运转足够时间,以观察机床是否止常。空运转中调整工作台进给量,使工作台做不同方向的水平及垂直进给。                                                                   
试验机床制动器是否灵敏可靠。                                                    
如回转刀架角度刨削,必须注意滑枕回程时刀架不能有与床身相碰的危险。              
运转中注意滑枕导轨的供油量是否合适,油量过少将引起不正常磨损,油量过多则导致滑枕导轨漏油。试车时应调节分油器,至供油量合适为止。                              
机床应经常保持清洁,按时润滑导轨面和各注油孔,并作定期检修。 
故障原因检查
润滑油泵损坏
l、调分油器时,若将油器全部关闭,引起油泵过载;
2、油泵壳体磨损过大;
3、油泵传动轴上齿轮啮合不到位;
抬刀不可靠
1、夹刀板两侧面的配合过紧;
进刀不均匀
1、棘轮棘爪接触不良;
分汕器调节失灵油管脱落
l、分油器调整螺栓配合过松;
2、分油器调整锥形蝶栓偏斜;
3、油管捆得不牢;
漏    油
l、箱体结合面紧牢螺栓未拧紧;
2、箱体结合面垫有脏物;
3、箱体结合面涂胶不均匀;
刹车制动不灵敏
l、制动器的拉杆调节螺母松动:
2、制动器拉杆位置调得不适当。
头刨床的保养注意事项
牛头刨床在日常使用中应该多注意保养,良好的保养可以大大增加机床的使用寿命,保养份为一级保养、二级保养、日保养、周保养等,
一级保养注意事项:
机床在运行至600小时的时候,我们应该对机床进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行,
在对机床进行一级保养之前,我们应该先切断电源,然后在进行保养工作:

一、机床的外部保养:

1.  擦洗机床表面,要求无黄袍、无油污。

2. 配齐螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。

3. 清洗附件。

二、传动系统的保养:

1.  清洗滑枕、丝杆、伞齿轮。

2. 检查齿轮、拨叉滑块、定位螺钉。

3. 清扫机床内腔。

4. 检查、调整传动皮带松紧。

三、刀架、横梁及工作台的保养:

1.  清洗刀架、丝杆,调整刹铁与导轨间隙。

2. 清洗工作台、横梁、导轨及丝杆螺母、伞齿轮。

3. 修光工作台毛刺。

四、液压润滑系统的保养:

1.  清洗、配齐油杯、油毡、油线、滤油器,加注润滑油,无泄漏。

2. 系统完整,油路畅通。

3. 检查压力表,调整油压(液压牛头刨)。

五、电器系统的保养:

1.  擦拭电动机、电器箱。

2. 检查、紧固接零装置。

二级保养注意事项:

 

机床运行至5000小时的时候,我们要对机床进行二级保养,在对机床进行二级保养时,这次我们应该以维修工人为主,操作工人参加保养的工作。我们不仅要执行以及保养的内容及要求,还应该做好以下几个工作,并对易损件进行测绘,提出备用配件。 

在对机床进行二级保养之前,我们同样应该先切断电源,然后在进行保养工作:

一、传动系统的保养:

1.  检查导轨、压板,修光毛刺。

2.  检查齿轮、丝杆、棘轮、轴、轴承、内腔大齿轮的磨损情况,调整摇杆滑块间隙。

3. 修复或更换严重磨损零件。

一、刀架,横梁及工作台:

1. 检查、调整伞齿轮、丝杆与螺母、刹铁与导轨间隙。

2. 修复或更换严重损坏零件。

二、液压润滑系统:

1.  清洗油泵、油池。

2. 更换油封。

3. 修复或更换损坏零件。

三、电器:

1.  清洗电动机,更换润滑脂。

2. 修复或更换损坏的元件。

3. 电器符合设备完好标准要求。

四、精度检测:

1.  校正机床水平,检查、调整、修复精度。

2.  精度符合设备完好标准要求。

一、日保养作业范围
1.床身和部件及工、夹、量具的清洁工作:
2.清扫铁屑及周边环境卫生;
3.检查油标平面,不得低于油标以下,按机床加油示意图加注各部位润滑油。
 
二、周保养作业范围
1.滑枕、镶条、各传动牙轮及挡油毛毡的情况检
查;
2.刀架镶条、丝杆及螺帽的调整,紧固各部螺丝;
3.横向走刀丝杆、机油泵滤网及附件的清洗;
4.升降丝杆及伞齿轮、自动走刀轮盒的检查清洗;
5.离合器、皮带松紧度及刹车带检查调整;
6.调整各操作手柄松旷部分;
7.、检查油泵及各润滑油管供油情况;
8.马达、机床内外各部清洁,各部加注润滑油。
9.擦拭电气箱外壳、检查线路。
 
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