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BC60100牛头刨床
BC60100牛头刨床

BC60100牛头刨床

日期:2021-10-21 来源:www.mc-huoquan.com 点击:2810次
  • 生产厂家:山东货泉机床有限公司
  • 产品名称:牛头刨床
  • 电机功率:7.5kw
  • 机床重量:5500kg
  • 外形尺寸:3640mm×1575mm×1780mm
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产品描述
 机床的主要用途

牛头刨床系普通用途刨削机床,用于各种中小型零件的平面加工。

机床的主要结构及特点

机床由床身、滑枕、摇杆、变速箱、进给箱、横梁、工作台及润滑系统、电气系统组成。

电动机通过V型带传动到变速机构、摇杆机构传动滑枕、滑枕往复于床身顶面导轨内,有四级变速。导轨间隙可以借镶条调整。滑枕前端为刀架及转盘,刀架可以沿着刀架滑板进给。刨削斜面时,转盘按需要回转一定角度。

横梁沿床身前导轨可作手动或机动的垂直进给,工作台装在横梁上,工作台可回转±90 º(无虎钳),沿横梁导轨可做作手动或机动的水平进给。机动进给时,有5种进给量。横梁及工作台的导轨间隙,均可借镶条调整,工作台前端由前支承导向柱支承,用以增加工作时的稳定性。

工作台水平或垂直进给方向由一个手柄控制。进给量可以在运转中调整。

机床主传动运动设有制动器,可使滑枕迅速停止在需要的位置上,机床的启动停止及制动均由一个手柄控制。

机床变速机构、进给机构、滑枕导轨、摇杆机构均由油泵集中润滑,供油量可按需要调整。
主要参数:

 型号

 BC60100 牛头刨床

 最大刨削长度(mm)

 1000

 工作台最大横向移动距离(mm)

 800

 滑枕底面至工作台最大距离(mm)

 400

 工作台最大垂直移动距离(mm)

 380

 工作台工作面尺寸(长×宽)(mm)

 1000×500

 刀架行程(mm)

 160

 刀架最大回转角度(°)

 ±60°

 刨刀柄最大尺寸(宽×厚)(mm)

 30×45

 滑枕每分钟往复次数

 15、20、29、42、58、83

工作台机动进给量范围

水平进给10级(mm)

 0.3~3

垂直进给8级(mm)

 0.15~0.5

 工作台快速移动速度

水平进给(mm)

 3

垂直进给(mm/min)

 0.5

 工作台中央T型槽尺寸(mm)

 22

 主电机功率(kw)

 7.5kw

 外形尺寸(长×宽×高)(mm)

 3640×1575×1780

 净重(kg)

 5500

 
BC60100牛头刨床是普通用途刨削机床,适用于平面、T型槽、燕尾槽等成型表面的刨削加工。该机床整机刚性好,工作效率高,操作方面,动作成本低等特点,适合于中小零部件的单件和批量加工,是机械加工行业配置刨削机床首选机型。
BC60100使用于刨削各种平面和成型面,适于单件和小批生产。 床身等关键件的回火、震动时效、超音频淬火等热处理工艺,使机床精度更稳定,使用寿命长。主切削运动和进给运动均为液压传动,可无级调速,具有液压过载保险装置,转动平稳、超程量小、启动和停止灵活可靠、机床刚性好、切削力大、换向精度高、油温低、热变形小、精度稳定、能适用各种材质的切削和连续工作的需要。
货泉机床BC60100牛头刨主要特点:
● 优化的原理设计,机床外形美观,操作方便. 
● 垂直、水平导轨面采用矩形导轨,稳定性较好.
● 采用超间频淬火工艺,使机床的寿命长. 
● 适用于刨削各种中小零件的平面,T型槽和成形面,可用于单件或成批生产.

机床的试车及维护

机床试车前应仔细地清洗机床各加工表面的防锈剂,检查机床内部是否清洁,电源线接地线是否妥当,电器设备是否正常,绝缘性能是否可靠。向机床各需要加油的部位及导轨表面注以清洁的N46号机械油,并向机床油池注N46号机械油,注油量约为25L,油面高度不应低于底座油标的2/3

必须确认机床各部均已正常无阻后,再开车运转机床。

头刨床的保养注意事项
牛头刨床在日常使用中应该多注意保养,良好的保养可以大大增加机床的使用寿命,保养份为一级保养、二级保养、日保养、周保养等,
一级保养注意事项:

 

机床在运行至600小时的时候,我们应该对机床进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行,

在对机床进行一级保养之前,我们应该先切断电源,然后在进行保养工作:

一、机床的外部保养:

1.  擦洗机床表面,要求无黄袍、无油污。

2. 配齐螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。

3. 清洗附件。

二、传动系统的保养:

1.  清洗滑枕、丝杆、伞齿轮。

2. 检查齿轮、拨叉滑块、定位螺钉。

3. 清扫机床内腔。

4. 检查、调整传动皮带松紧。

三、刀架、横梁及工作台的保养:

1.  清洗刀架、丝杆,调整刹铁与导轨间隙。

2. 清洗工作台、横梁、导轨及丝杆螺母、伞齿轮。

3. 修光工作台毛刺。

四、液压润滑系统的保养:

1.  清洗、配齐油杯、油毡、油线、滤油器,加注润滑油,无泄漏。

2. 系统完整,油路畅通。

3. 检查压力表,调整油压(液压牛头刨)。

五、电器系统的保养:

1.  擦拭电动机、电器箱。

2. 检查、紧固接零装置。

二级保养注意事项:

 

机床运行至5000小时的时候,我们要对机床进行二级保养,在对机床进行二级保养时,这次我们应该以维修工人为主,操作工人参加保养的工作。我们不仅要执行以及保养的内容及要求,还应该做好以下几个工作,并对易损件进行测绘,提出备用配件。 

在对机床进行二级保养之前,我们同样应该先切断电源,然后在进行保养工作:

一、传动系统的保养:

1.  检查导轨、压板,修光毛刺。

2.  检查齿轮、丝杆、棘轮、轴、轴承、内腔大齿轮的磨损情况,调整摇杆滑块间隙。

3. 修复或更换严重磨损零件。

一、刀架,横梁及工作台:

1. 检查、调整伞齿轮、丝杆与螺母、刹铁与导轨间隙。

2. 修复或更换严重损坏零件。

二、液压润滑系统:

1.  清洗油泵、油池。

2. 更换油封。

3. 修复或更换损坏零件。

三、电器:

1.  清洗电动机,更换润滑脂。

2. 修复或更换损坏的元件。

3. 电器符合设备完好标准要求。

四、精度检测:

1.  校正机床水平,检查、调整、修复精度。

2.  精度符合设备完好标准要求。

一、日保养作业范围
1.床身和部件及工、夹、量具的清洁工作:
2.清扫铁屑及周边环境卫生;
3.检查油标平面,不得低于油标以下,按机床加油示意图加注各部位润滑油。
二、周保养作业范围
1.滑枕、镶条、各传动牙轮及挡油毛毡的情况检
查;
2.刀架镶条、丝杆及螺帽的调整,紧固各部螺丝;
3.横向走刀丝杆、机油泵滤网及附件的清洗;
4.升降丝杆及伞齿轮、自动走刀轮盒的检查清洗;
5.离合器、皮带松紧度及刹车带检查调整;
6.调整各操作手柄松旷部分;
7.、检查油泵及各润滑油管供油情况;
8.马达、机床内外各部清洁,各部加注润滑油。
9.擦拭电气箱外壳、检查线路。
 
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