XK7120数控铣床

2、X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削;滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命;

3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定;

4、X、Y、Z三个方向进给采用的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步;

5、轴向和径向承载能力强，转速可达6000rpm;

6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命;

7、机床外防护采用半防护结构设计，操作方便、安全可靠;

8、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间;

9、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

数控铣床维护和保养                                                                    

一、安全操作：

1.数控铣床是一种精密的设备，所以对数控铣床的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）；

2.操作者必须经过培训并且能熟练操作，非专业人员勿动；

3.在操作前必须确认一切正常后，再装夹工件。

二、日常维护和保养：

1.操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、油垢；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机；

2.检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。各手动加油点、按规定加油；

3.注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好；

4.检查确认液压夹具运转情况,主轴运转情况；

5.工作中随时观察积屑情况，切削液系统工作是否正常，有积屑严重应停机清理；

6.如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。

三、每周的维护和保养：

1.每周要对机器进行全面的清理。各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；

2.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；

3.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝；

4.检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净；

5.检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。

四、月与季度的维修保养：

1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮，并检查油箱内有无沉淀物；

2.清扫机床内部切屑、油垢；

3.各润滑点加油；

4.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整或更换；

5.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详见电气说明书）；

6.检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不漏电，损坏的更换。

五、每年的维修保养：

1.检查滚珠丝杠，洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂；

2.更换X，Z 轴进给部分的轴承润滑脂，更换时，一定要把轴承清洗干净；

3.清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，按规定换油；

4.主轴润滑箱清洗，更换润滑油；

5.检查电机换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多碳刷及时更换；

6.调整电动机传动带松紧；

7.清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，更换冷却油泵过滤器。