XK7132数控铣床

数控铣床系统的主要描述：

主轴箱

包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

进给伺服系统

进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成, 按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

控制系统

数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。

辅助装置

如液压、气动、润滑、冷却系统、排屑和防护等装置。

机床基础件

通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。

数控铣床的主要功能

点位控制功能数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

刀具半径补偿功能

如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工

件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量, 还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

刀具长度补偿功能改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。固定循环加工功能应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。

子程序功能如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对

工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。特殊功能在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配置一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。

数控铣床维护和保养                                                    

一、安全操作：

1.数控铣床是一种精密的设备，所以对数控铣床的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）；

2.操作者必须经过专业培训并且能熟练操作，非专业人员勿动；

3.在操作前必须确认一切正常后，再装夹工件。

二、日常维护和保养：

1.操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、油垢；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机；

2.检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。各手动加油点、按规定加油；

3.注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好；

4.检查确认液压夹具运转情况,主轴运转情况；

5.工作中随时观察积屑情况，切削液系统工作是否正常，有积屑严重应停机清理；

6.如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。

三、每周的维护和保养：

1.每周要对机器进行全面的清理。各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；

2.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；

3.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝；

4.检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净；

5.检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。

四、月与季度的维修保养：

1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮，并检查油箱内有无沉淀物；

2.清扫机床内部切屑、油垢；

3.各润滑点加油；

4.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整或更换；

5.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详见电气说明书）；

6.检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不漏电，损坏的更换。

五、每年的维修保养：

1.检查滚珠丝杠，洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂；

2.更换X，Z 轴进给部分的轴承润滑脂，更换时，一定要把轴承清洗干净；

3.清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，按规定换油；

4.主轴润滑箱清洗，更换润滑油；

5.检查电机换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多碳刷及时更换；

6.调整电动机传动带松紧；

7.清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，更换冷却油泵过滤器。