GB4240金属带锯床

GB系列金属带锯床使用操作规范：

（1）将电源开关至“开”位，总是电源接通，指示灯亮，油泵工作。

（2）转动“夹钳”旋钮，可使夹钳油缸夹紧或松开，摇动手轮转动丝杆可调节钳口的开口量。量好尺寸夹紧工件后就可以进行锯切了。

（3）液压系统压力调整在2MPA。

（4）按“上升”按钮锯架上升，当锯架碰到上限行程开关时锯架停止升。如要使锯架在虎升过程中任意位置停止，可点动“下降”按钮，或“紧停”按钮。

（5）按“下降”按钮锯架快速下降，本机床的下降按钮是点动的，操作时应注意带锯条与工件之间的距离，防止撞断锯条。

（6）按“工作”按钮主电机和冷却液泵同时启动，带锯条运转，喷射冷却液，锯架同时开始工作进给，转动调速阀可改变锯架工作进给速度，机床开始进行锯切，锯架下降到下限位置时，碰到下限位行程开关，主电机和冷却液泵停止转动，锯架向上返回，直至上限位置时机床停止工作完成半自动循。如要关闭主电机按“紧定”按钮即可。

操作前我们应该往液压油箱内加入46号液压油（冬季加32号液压油），加油前必须清理油箱，用粘污膏或硬白面团把油箱死角细微的杂质粘出来，再加入液压油，油面必须在过滤网20mm以上，磁铁必须放在滤网周围，油箱内必须长期保证清洁。违反以上事项可能造成液压系统不能正常工作！

锯切不同材料，如圆钢、方钢及各种型管材及不同材质的原料时，要选用不同齿形的锯条及不同的切削速度和进给速度。选择不当容易出现锯齿很快磨损，降低锯条使用寿命，严重时锯条断裂。

本机床电器设备必须接地良好。主动、被动轮罩、皮带防护罩等在机床工作时，均应完好无损，不准任意拆除与打开。

左、右大支架与活动虎钳的相对位置应注意调整，防止当锯架下降时两者相碰。

工作时应检查虎钳是否夹紧工件。

每天工作完毕后，应将锯带下方的工件、其它物品清理掉，并将锯床回归到最初位置，松开锯带关掉电源。

主要特点：切削速度液压控制，无级调速；导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命；双立柱结构，操作平稳；锯切稳定，精度高；

带锯床主要部件包括:底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统； 带锯床底座:

带锯床底座为钢板焊接而成的箱形结构,床身、立柱固定其上， 圆锯床底座内腔有较大空间，前左侧为电气按钮控制箱，右侧为电气配电板箱，中间由钢板焊成的液压油箱，腔内装有液压泵站，液压管路，右侧为冷却切削液箱及水泵，底四角有地脚螺栓孔。  

带锯床床身组成： 

带锯床床身为铸铁件，固定在底座上，立柱由一大小圆柱组成，大圆立柱作为锯架动的导轨，是用以支撑锯梁上下升降运动，并保证精确的导向，小圆柱起辅助作用，从而保证锯条的正常切削。中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品件的工作台，左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔，转动手轮或按动按钮，使左钳口左右运动。  

带锯床锯梁和传动机构：  

由厚钢板切割成形焊接而成，具有较强的刚性，其右后侧固定有蜗轮箱，箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接，二者同步旋转，左侧为被动轮和锯条张紧位置。锯条的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮付经两级变速将驱动为传递到主动轮，再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的，锯条运转速度共三档。   

带锯床锯条导向装置： 

导向装置安装在锯梁支板上，由左、右导向臂与导向头组成，左、右导向臂都可沿燕尾榫移动（或右导向臂固定在立柱套上），调整两导向臂间距离比工件尺寸宽40mm左右。导向装置用于改变锯条的安装角，使锯条与工作台垂直，为保证锯条的切削精度，减少振动，在左右导向臂各装有一组导向轮（滚动轴承）和耐磨的导向块，锯条背部也有耐磨合金的导向块。  

夹紧机构：  

右虎钳固定在床身上，夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔，

液压带锯床由丝杆连接左虎钳沿导轨左右移动，当左虎钳距离工件10-30MM时连接。手按控制面板的钳紧或钳松按钳，使工件夹紧或松开。

张紧装置：  

是由滑板座、滑板、丝杆等组成，当要将锯条张紧时，用扭力扳手按顺时针方向旋转可张紧锯条，处于工作状态。如锯床处于长时间停机状态，扭力扳手向逆时针方向旋转锯条松开，松开锯条后可更换新锯条。

注意事项：

1、用户在遵守机床的运输、保管规程的条件下，开箱时，如发现质量不良而发生损坏，附件与装箱单不符合等情况，请与我公司联系。

2、安装/使用前，必须认真熟悉使用说明书的有关内容，如有疑问，请及时与我公司联系，违规操作后果自负。

3、本机床应安放在无明显振源的环境内验收和使用。

机床的安装：

1、机床应安装在无明显震动的地方，可采用混凝土结构的地基，地面应平直，机床四周应留足够的空间，以便于安装调试，检查及维修操作的进行。

2、调整机床的安装水平

在底座四角采用垫铁调整，在夹料虎钳导轨面上放置水平仪沿纵向横向分别调整。

锯床的安全维护保养：    

1. 用户必须对本机床的操作人员进行培训，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。  

2. 用户必须严格按使用说明书的规定，正确安装和使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。  

3. 操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。  

4. 操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。 5. 操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩整理至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。  

6. 拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。 

7. 机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及加工区，严禁去拿被卡住或以切断的工件。  

8. 严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。  

9. 在使用机床过程中应随时注意观察，检查各运动部件运转是否正常，有无异常声响，如有出现，应及时查找原因并加以排除。 

10. 切削过程有大量切屑产生，并堆积在工作台面，及锯架内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响切削效果及锯带寿命。  

11. 经常检查冷却液及液压油的清洁度和油量，保证供油，供液充足，避免液压元件的阻塞而造成机床运转不正常。  

12. 对导轨面和各润滑点应加足润滑油(脂)，锯轮轴承半年内应加一次润滑油，锯架升降的两滑座上，每天应加油一至三次。  

13. 每天工作完毕，应将带锯条放松，以提高其使用寿命。 

14. 蜗轮箱内的润滑油应定期更换，一般为半年至一年。  

15. 工作后应擦抹机床，保持机床各部位的清洁度，提高文明生产水平。  

16. 为了防止由于锯架自重产生的正常下降所引起压坏锯带的现象，应在下班前将工件退入钳口内，然后方可关闭电源。