Y38滚齿机

滚齿机主要采用硬质合金滚刀作高速和大进给量滚齿，滚刀主轴常采用液体静压轴承，能自动处理油雾和排屑。这种滚齿机适用于齿轮的大量生产。大型滚齿机主要用来加工对运动平稳性和使用寿命要求很高的齿轮也能保证齿轮的精度，如汽轮机和船舶推进装置等的大型高速齿轮。一般是立式滚齿机和卧式滚齿机确保加工出来的齿轮配套使用。这种滚齿机除要求严格制造和精细装配调整外，有些还在滚刀主轴和工作台上设置运动误差检测装置,并自动反馈补偿误差。为避免这种滚齿机受内、外热源的影响，应严格控制液压和冷却系统的温度,还必须安装在恒温厂房内的坚固地基上,并设置防振隔离沟。小型滚齿机用于加工仪表齿轮。手表齿轮滚齿机普遍使用硬质合金滚刀加工钟表摆线齿轮，循环节拍快，对机床可靠性要求高，每台机床都配备自动上下料装置进行单机自动加工。此外，尚有多种特殊用途的滚齿机，如加工高精度蜗轮的分度蜗轮滚齿机等。

齿轮的加工和生产在现代工业机械生产中占有重要的地位。其加工水平和能力的高低直接反映了一个国家工业的造诣高低。随着时代的进步，生产力的高低直接影响着国家经济的发展，从而导致齿轮加工的要求更加严密。对产品的要求更加苛刻。为了提高产品和企业利益，要求齿轮加工机床具有高速、精确、自动化等特点。

滚齿机是齿轮加工机床的一种，它的调试较为复杂和繁琐。它的运动方式主要有轴向进给运动、主运动和差动运动等，在加工过程中这些运动需要不断的进行调整。调整过程中，还需要考虑调整的方向问题，以及计算齿轮加工时所需的传动比，传动比的计算繁琐。由于计算机的普遍应用，提高了差动挂轮计算的准确性，受到了广大客户的一致好评。

滚齿机采用展成法加工直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮以及花键等。多用于小批量齿轮生产的过程中，也可用于单件或者成批的齿轮的加工。在机床和立柱等强度要求相对较高的结构中，通常采用双壁层。使它的结构更加紧凑，从而提高了加工精度。普通精度滚齿机采用了半密封防护罩等措施，进一步防止了机床漏油和污染等问题，使其更加的环保。

滚齿机分为立式滚齿机和卧式滚齿机两类。在滚齿机的分类中，卧式滚齿机在小型滚齿机当中占有很大的比例，而立式滚齿机多用于加工船坞等大齿轮，所以多用于大型滚齿机。立式滚齿机的移动形式有两种：一种为与立柱导轨成一定角度的立柱移动，另一种为工作台旋转的工作台移动。立式滚齿机在加工产品时，主电动机工作带动滚刀和刀架分别做旋转运动和垂直移动。与此同时，被加工产品在工作台上被夹具夹紧且与工作台一起做旋转运动，所有运动构成了滚齿机的整个加工运动。 

1. 调试前注意检查与加工有关的部位：如刀杆，刀具凸台，芯轴，工装的定位端面跳动是否符合加工要求，工件的配合间隙是否合理。具体要求： 1） 夹具端面跳动0.006~0.013之间（根据端面大小）;  2） 心轴径向跳动小于0.01，上下顶尖锥面跳动小于0.01； 

滚刀刀杆端面和径向跳动小于0.01，滚刀轴台径向跳动小于0.01； 

2. 刀架与刀轴交角是否安加工产品需要±λ角到位（同向相减，异向相加，如右旋工件右旋刀具角度相减，否则相加）。 

3. 按产品参数计算好分齿挂轮，差动挂轮和走刀挂轮并正确装好锁紧。 

4. 开机前再次检查好滚刀，工件是否压紧锁好，滚刀是否处于安全位置。 

5. 开机后注意将滚刀轴向（上下）初始进刀（安全）位置挡块锁紧。 

6. 手动径向进刀，待滚刀接触到工件外径时（允许吃刀0.1以便于观察），此时位置为有效进刀位置起点，在此基础上按以下公式进行初次进刀试切：当α=（17.5º ~22.5º）时进刀量为：L=Mn×2,待一个加工行程完成后，测量齿厚（公法线），与要求差的差值ΔSn×1.5为加工进刀量，直至加工到合格齿厚，这时刀具位置为最后的加工位置。链轮的进刀量按齿全深减1mm直接进刀试切，待加工位置能进行齿根检测时，进行检测后再进刀检测直至最后确定尺寸。

7. 固定好刀架加工行程挡块（行程开关）位置上，进行循环加工。 

8. 滚刀的使用：滚刀边齿齿形是不完整的，所以在加工时不允许使用的，刚开始加工时，滚刀应从除开边齿的一个齿开始，逐渐往另一端移动，直至到另一个边齿前。产品齿面出现啃刀，拉伤时这时就应该及时移刀，以免造成严重批量不合格产品。 

9. 加工过程中应随时注意机器的运转状况，并对产品进行及时检验，发现问题及时纠正。