Z5180立式钻床

一、主要危险源

1、未正确佩戴安全防护用品。

2、戴手套作业。

3、用手扶持工件钻孔。

4、设备绝缘降低或接地不完好。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于立式钻床操作人员的操作。

三、上岗条件

第2条身体健康适合本岗位要求。

第3条必须经过培训并合格持证上岗。

第4条必须熟悉钻床的结构、性能，能够熟练操作。

四、安全规定

第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。

第6条严禁酒后上岗，班中不做与本职工作无关的事情。

第7条女工上岗前必须把头发盘起，戴好安全帽，工作服做到 “三紧”。

第8条严禁戴手套作业。

第9条上岗前必须把工作台上的杂物清理干净，严禁工作台上放工器具或有杂物。

第10条严禁多个工件叠加打孔。

五、操作准备

第11条检查钻床各润滑部位是否完好，冷却系统是否正常，摇臂是否在零位，操作手柄电控开关是否在断开位置上，钻头是否夹紧牢固，防护装置是否完好可靠，待一切检查正常后方可进行操作。

第12条用工件夹具把工件夹紧牢固好，保证工件牢固可靠。

第13条开启钻床后先空转3-5分钟，确认各部位完好正常后断开电源。

六、正常操作

第14条调整摇臂位置，核实钻头与打孔位置无误后，开启钻床电源。同时打开冷却水，使水嘴对准打孔位置，严禁缺水钻孔。

第15条略微使劲压下控制主轴的手柄，使钻头接触到工件表面，并打出浅坑时，可适当加大手柄的压力，使钻头均匀钻入工件。

第16条在工件快要钻透时，应减小手柄的压力，当钻头穿透工件时，立即将主轴提起。

第17条使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

第18条钻孔结束，待钻头完全退出工件后，断开钻床电源。

第19条打大深孔时，必须先用小钻头钻透后才能换成大钻头，防止超负荷损坏钻床。

第20条换钻头、夹具及装卸工件时必须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

维护及保养:

1、严格按操作规程进行操作。

2、需润滑部位经常加注润滑油,保证运转灵活。

3、工作中发现异常,立即停机检查修复。

4、经常检查机械、电气各部分,对损坏各部分及时更换、修理。

5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。

6、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。

一、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。

二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三~五分钟,确认润滑系统畅通,各部运转正常,再开始工作。

四、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置,并将各部夹紧后再工作。

五、装卡工件必须牢固可靠,钻通孔时,应事先在底面垫上垫块。

六、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等）,按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。

七、工作前,应根据工作材料和选用的钻头直径,按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。

八、在用机动进给钻孔时,接近钻透时应改为手动进给。

九、调整钻孔深度时,先用手移动主轴,使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。

十、钻深孔时应经常清理铁屑。

十一、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。

十二、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况,如运转和润滑工作不良时应停止使用设备,应经常注意声音。

十三、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污,并保持周围环境卫生。

十四、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子,使主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定槽中。

十五、经常检查钻具的紧固情况,防止松动。

十六、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时,必须立即消除超负荷的原因。

十七、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

十八、下班前须将各手柄置于非工作位置上,主轴箱移到靠近主柱位置,摇臂降到下部,并切断电源。

十九、非电工不准打开电气箱门。