Z5140B立式钻床

立式钻床安全操作规程

一、主要危险源

1、未正确佩戴安全防护用品。

2、戴手套作业。

3、用手扶持工件钻孔。

4、设备绝缘降低或接地不完好。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于立式钻床操作人员的操作。

三、上岗条件

第2条身体健康适合本岗位要求。

第3条必须经过培训并合格持证上岗。

第4条必须熟悉钻床的结构、性能，能够熟练操作。

四、安全规定

第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。

第6条严禁酒后上岗，班中不做与本职工作无关的事情。

第7条女工上岗前必须把头发盘起，戴好安全帽，工作服做到 “三紧”。

第8条严禁戴手套作业。

第9条上岗前必须把工作台上的杂物清理干净，严禁工作台上放工器具或有杂物。

第10条严禁多个工件叠加打孔。

五、操作准备

第11条检查钻床各润滑部位是否完好，冷却系统是否正常，摇臂是否在零位，操作手柄电控开关是否在断开位置上，钻头是否夹紧牢固，防护装置是否完好可靠，待一切检查正常后方可进行操作。

第12条用工件夹具把工件夹紧牢固好，保证工件牢固可靠。

第13条开启钻床后先空转3-5分钟，确认各部位完好正常后断开电源。

六、正常操作

第14条调整摇臂位置，核实钻头与打孔位置无误后，开启钻床电源。同时打开冷却水，使水嘴对准打孔位置，严禁缺水钻孔。

第15条略微使劲压下控制主轴的手柄，使钻头接触到工件表面，并打出浅坑时，可适当加大手柄的压力，使钻头均匀钻入工件。

第16条在工件快要钻透时，应减小手柄的压力，当钻头穿透工件时，立即将主轴提起。

第17条使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

第18条钻孔结束，待钻头完全退出工件后，断开钻床电源。

第19条打大深孔时，必须先用小钻头钻透后才能换成大钻头，防止超负荷损坏钻床。

第20条换钻头、夹具及装卸工件时必须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

第21条工作装置要紧固，钻小件时，严禁用手扶持工件钻孔，应用钻台夹牢，钻透时应用手动进给，同时工作台应加木垫。

第22条钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹或用嘴吹，要用刷子和铁钩清除。

第23条装卡具时应清理孔径，卸下时应用钻卡扳子，严禁乱打乱敲。

第24条使用摇臂钻床时，摇臂回转范围内不准有障碍物。

第25条严禁开车变速，钻深孔时要倒屑，工作中不准离开机床。

七、收尾工作

第26条清理设备及现场文明卫生，将设备表面冷却水擦拭干净。

进给系统概述与分析

传统的台式钻床主轴进给系统主要由主轴、主轴套筒、主轴套筒镶套、齿轮齿条和轴承

等组成。主轴在加工时即要作旋转运动，也要作轴向的进给运动。机床主轴被装置在主轴套

筒内，套筒放置在主轴箱体孔的镶套内，主轴上侧由花键连接。机床加工时，旋转运动由花

键传入，而进给运动则由齿轮通过齿条带动套筒在镶套内运动。由总体方案可知，自动钻床

进给系统设计导入了液压缸进给系统，由液压缸驱动替代齿轮齿条的手动进给，来实现主轴

的快进、工进和快退动作。

钻床在加工时，主轴要作高速的旋转运动和直线的进给运动。导入液压缸进给系统后，

由于液压缸结构和性能的限制，液压缸活塞杆不宜作高速的旋转运动，因此，我们要结合合

适的轴承和结构来实现主轴的高速旋转。往复进给运动由液压缸来完成动作。如图所示；