Z5150B立式钻床

 Z5150B立式钻床的特点及应用范围：

Z5150B立式钻床可以自动进给，它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量，因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率，并可获得较高的加工精度，立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围，可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要，在立式钻床上装一套多轴传动头，能可时钻削几十个孔，可作为批量生产的机床使用。立式钻床作为钻床的一种，也是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度高的特点。适合于批量加工。可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件1.Z5140、Z5150系列方柱立式钻床是型通用机床。机床的钻孔直径为Z5140：￠40mm；Z5150：￠40mm(在50-60kgf/mm的钢材上，在布氏硬度HB=220的铸铁上，钻孔能力分别为￠40mm、￠50mm)的孔。

2.Z5140、Z5150为固定升降工作台；Z5140B-1、Z5150B-1为十字移动工作台。

3.本机床除用于钻孔外，还可以扩孔、钻沉头孔、锪端面、铰孔、攻丝等。

4.本机床效率高、刚性好、精度高、噪音低、变速范围广。如工作台为十字工作台的，则工作台能纵横、升降手动进给。

5.操纵集中，外形新颖，使用维修方便，适用于修理工具等单件小批生产的车间，若配以钻夹具，也适用于成批生产的车间。

6根据客户需要可选配滚珠丝杠传动，加配两轴或三轴数显尺。

 立式钻床操作规程：

一、操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

二、工作前必须严格按照润滑规定进行注油，并保持没量适当，没路畅通、没标醒目，油杯、油线、油毡清洁。

三、检查各部件是否完好，再空运转10分钟左右，确认各部件运转正常再开始工作，在工作中如发现运转不正常，有异响和温升过高，应停车检查。

四、安装夹头、钻套、钻头时，锥柄应无毛刺并装牢，装卸时应使用楔铁，禁止用手锤敲打夹头、钻套。

五、钻通孔及簿板零件时，应使用垫木垫起工件，以防钻坏工作台面。

六、钻孔时，禁止在进刀手柄上加接套筒增力，不准超负荷工零件。

七、装卸工件时必须停车，装卸较重工件和卡盘时，要合理选用吊具和方法。

八、钻床运转中禁止变速，变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。

九、钻床在运转时，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关，重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。

十、机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件时不准停车。

十一、自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续操作。

十二、钻大直径孔和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）至于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。

立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件（通过夹具或压板）被夹持在钻床工作台上，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作直线进给运动。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。立式钻床的电气控制是典型的电动机正反转控制系统，认识并学习钻床的电气控制线路的原理和安装与检修，对于初学者十分重要。

刀具安装在主轴的锥孔内，由主轴通过锥面摩擦传动带动刀具作旋转运动，即主运动。而进给运动是靠手动或机动使主轴套筒作轴向进给。工作台可沿立柱上的导轨作上下位置的调整，以适应不同高度的工件加工。当断开进给传动系统时，扳动手柄可作手动进给。

 立式钻床是将主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。

1—底座：用来支撑钻床各部件。

2—工作台：放置并固定加工工件

3—主轴箱：内有主运动及进给运动的传动机构，用来变换钻头的进给量。

4—立柱：支撑主轴箱和工作台，并在立柱上升降。

5—手柄：手动调节进给量和进给方向。

6—主轴：用来安装钻头、丝锥、铰刀等，带动刀具做旋转运动。7—电动机：控制主轴的旋转运动。